摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5页 |
1 前言 | 第11-16页 |
1.1 绵羊羊尾脂 | 第11-12页 |
1.1.1 六畜之一—羊 | 第11页 |
1.1.2 羊尾脂 | 第11页 |
1.1.3 国内外对羊尾脂的研究 | 第11-12页 |
1.2 护手霜概述 | 第12-14页 |
1.2.1 化妆品的定义 | 第12页 |
1.2.2 化妆品的分类 | 第12-13页 |
1.2.3 护手霜 | 第13页 |
1.2.4 护手霜中常用的原料及动物油脂 | 第13-14页 |
1.3 研究目的、意义及内容 | 第14-15页 |
1.3.1 研究目的及意义 | 第14页 |
1.3.2 研究内容 | 第14-15页 |
1.4 技术路线 | 第15-16页 |
2 材料与方法 | 第16-27页 |
2.1 实验材料与设备 | 第16-17页 |
2.1.1 样品的采集 | 第16页 |
2.1.2 实验试剂 | 第16页 |
2.1.3 实验器材 | 第16-17页 |
2.2 试验方法 | 第17-19页 |
2.2.1 透皮试验 | 第17-18页 |
2.2.2 羊脂肪乳化条件的确定 | 第18-19页 |
2.3 羊尾油霜膏产品的最佳配方及最佳工艺条件的考核方法 | 第19-20页 |
2.3.1 膏体外观性状考核方法 | 第19页 |
2.3.2 离心稳定性考核方法 | 第19页 |
2.3.3 耐热、耐寒性的考核方法 | 第19页 |
2.3.4 粘度的考核方法 | 第19-20页 |
2.3.5 具体的评分原则 | 第20页 |
2.4 最佳配方的确定方法 | 第20-24页 |
2.4.1 基料的初选方法 | 第20-22页 |
2.4.2 十六醇单因素试验操作方法 | 第22页 |
2.4.3 辛酸/癸酸甘油三酯(GTCC)单因素试验操作方法 | 第22页 |
2.4.4 羊尾油单因素试验操作方法 | 第22页 |
2.4.5 二甲基硅油单因素试验操作方法 | 第22-23页 |
2.4.6 甘油单因素试验操作方法 | 第23页 |
2.4.7 丙二醇单因素试验操作方法 | 第23页 |
2.4.8 聚山梨酯-80(吐温-80)单因素试验操作方法 | 第23页 |
2.4.9 单硬脂酸甘油酯单因素试验操作方法 | 第23页 |
2.4.10 最佳配方的确定方法 | 第23-24页 |
2.5 羊尾油霜膏产品最佳工艺条件的确定方法 | 第24-27页 |
2.5.1 乳化温度的确定方法 | 第24页 |
2.5.2 乳化时间的确定方法 | 第24页 |
2.5.3 搅拌速度的确定方法 | 第24页 |
2.5.4 加料方式的确定方法 | 第24-25页 |
2.5.5 最佳工艺条件的确定方法 | 第25页 |
2.5.6 质量检测 | 第25页 |
2.5.7 重金属及微生物指标测定方法 | 第25-27页 |
3 结果与分析 | 第27-49页 |
3.1 透皮性能 | 第27-28页 |
3.2 皮肤滞留 | 第28页 |
3.3 确定羊尾油霜膏产品的最佳配方 | 第28-41页 |
3.3.1 十六醇对霜膏性状的影响 | 第28-29页 |
3.3.2 辛酸/癸酸甘油三酯(GTCC)对霜膏产品性状的影响 | 第29-31页 |
3.3.3 羊尾油对霜膏产品性状的影响 | 第31-32页 |
3.3.4 二甲基硅油对霜膏产品性状的影响 | 第32-33页 |
3.3.5 甘油对霜膏产品性状的影响 | 第33-34页 |
3.3.6 丙二醇对霜膏产品性状的影响 | 第34-35页 |
3.3.7 聚山梨酯-80(吐温-80)对霜膏产品性状的影响 | 第35-37页 |
3.3.8 单硬脂酸甘油酯对霜膏产品性状的影响 | 第37-38页 |
3.3.9 最佳配方的确定 | 第38-41页 |
3.4 确定羊尾油霜膏产品的最佳工艺条件 | 第41-47页 |
3.4.1 乳化温度对霜膏性状的影响 | 第41-42页 |
3.4.2 乳化时间对霜膏性状的影响 | 第42-44页 |
3.4.3 搅拌速度对霜膏性状的影响 | 第44-45页 |
3.4.4 加料方式对霜膏性状的影响 | 第45-46页 |
3.4.5 工艺条件的正交试验结果 | 第46-47页 |
3.5 质量检测结果 | 第47-48页 |
3.6 重金属及微生物检测结果 | 第48-49页 |
4 讨论 | 第49-50页 |
5 结论 | 第50-51页 |
致谢 | 第51-52页 |
参考文献 | 第52-55页 |
作者简介 | 第55页 |