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三维类摆线抛光轨迹的参数控制与工艺优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-22页
    1.1 课题背景及研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状及分析第12-19页
        1.2.1 抛光去除深度模型研究第13-15页
        1.2.2 抛光轨迹规划研究第15-17页
        1.2.3 抛光表面质量评价及预测方法第17-19页
    1.3 主要工作及文章结构第19-22页
        1.3.1 课题来源第19页
        1.3.2 论文主要工作内容第19-22页
第二章 抛光盘抛光的材料去除模型研究第22-37页
    2.1 引言第22页
    2.2 平面抛光材料去除深度建模第22-28页
        2.2.1 平面抛光接触区域和力的确定第22-24页
        2.2.2 平面抛光的压强分布第24-26页
        2.2.3 平面抛光相对速度分布第26-27页
        2.2.4 材料去除深度模型第27-28页
    2.3 凸曲面材料去除深度模型第28-34页
        2.3.1 凸曲面接触区域与抛光力的确定第28-30页
        2.3.2 凸曲面接触压强分布第30-32页
        2.3.3 凸曲面材料去除深度模型第32-34页
    2.4 抛光接触区域的验证第34-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第三章 三维类摆线抛光轨迹模型及其材料去除研究第37-52页
    3.1 引言第37页
    3.2 基于ABF++算法的轨迹生成技术第37-40页
        3.2.1 ABF++算法原理第38-39页
        3.2.2 映射变形分析第39-40页
    3.3 三维类摆线轨迹的原理与生成第40-44页
    3.4 三维类摆线轨迹的材料去除研究第44-47页
    3.5 三维类摆线的参数控制第47-50页
    3.6 本章小结第50-52页
第四章 摆线抛光的进给速度优化与实验分析第52-75页
    4.1 引言第52页
    4.2 三维类摆线抛光的进给速度优化第52-61页
        4.2.1 进给速度优化策略第52-56页
        4.2.2 平面抛光进给速度优化第56-57页
        4.2.3 凸面抛光进给速度优化第57-58页
        4.2.4 平面摆线轨迹优化前后仿真对比第58-60页
        4.2.5 凸面摆线轨迹优化前后仿真对比第60-61页
    4.3 机器人抛光系统搭建第61-65页
        4.3.1 机器人仿真系统第61-63页
        4.3.2 实验设备第63-64页
        4.3.3 机器人抛光仿真过程第64-65页
    4.4 抛光进给速度优化前后实验对比第65-73页
        4.4.1 工件预处理第65页
        4.4.2 平面进给速度的对比实验第65-70页
        4.4.3 凸面进给速度的对比实验第70-73页
    4.5 本章小结第73-75页
第五章 自由曲面抛光的工艺规划及实验第75-91页
    5.1 引言第75页
    5.2 自由曲面抛光的正交实验设计第75-81页
        5.2.1 表面粗糙度的工艺参数灵敏度分析第76-78页
        5.2.2 表面纹理纵横比的工艺参数灵敏度分析第78-80页
        5.2.3 表面粗糙度和表面纹理纵横比的预测第80-81页
    5.3 基于人工神经网络的预测模型第81-84页
        5.3.1 神经网络样本的预处理第82-83页
        5.3.2 神经网络的初始设置第83页
        5.3.3 神经网络的训练和测试第83-84页
    5.4 基于灰色关联分析的双目标工艺参数优化第84-90页
    5.5 本章小结第90-91页
总结与展望第91-93页
参考文献第93-97页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第97-98页
致谢第98-99页
附件第99页

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