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大型薄壁镁合金支架铸件的低压铸造工艺研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-25页
    1.1 课题来源及研究意义第10页
    1.2 低压铸造技术及国内外研究现状第10-14页
        1.2.1 低压铸造技术第10-13页
        1.2.2 低压铸造国内外研究现状第13-14页
    1.3 镁合金概述第14-17页
        1.3.1 镁合金的优点第14-15页
        1.3.2 镁合金存在问题第15页
        1.3.3 镁合金的应用第15-17页
    1.4 镁合金低压铸造及国内外研究现状第17-20页
        1.4.1 镁合金铸造的工艺特点第17-19页
        1.4.2 镁合金重力铸造方法及其局限性第19-20页
    1.5 铸造过程数值模拟研究现状第20-23页
        1.5.1 铸造过程数值模拟第20-22页
        1.5.2 低压铸造数值模拟第22-23页
    1.6 论文主要研究内容第23-25页
第2章 实验材料与实验方法第25-32页
    2.1 ZM6 合金的熔炼第25-27页
        2.1.1 配料及计算第25-26页
        2.1.2 熔炼步骤第26-27页
    2.2 实验设备第27-28页
        2.2.1 力学性能测试第27页
        2.2.2 SEM断口形貌观察第27-28页
    2.3 铸造过程数值模拟软件介绍第28-32页
第3章 大型薄壁镁合金铸件低压铸造工艺优化第32-43页
    3.1 铸件浇注位置选择及浇注系统设计第32-35页
        3.1.1 铸件结构分析第32-33页
        3.1.2 浇注工艺方案设计第33-34页
        3.1.3 缝隙式浇注系统计算第34-35页
    3.2 低压铸造过程数值模拟第35-40页
        3.2.1 方案一模拟结果第35-36页
        3.2.2 方案二模拟结果第36-38页
        3.2.3 方案三模拟结果第38-39页
        3.2.4 方案四模拟结果第39-40页
    3.3 工艺方案优化第40-42页
    3.4 本章小结第42-43页
第4章 铸件应力场模拟及热裂倾向分析第43-55页
    4.1 引言第43页
    4.2 应力场模拟参数及边界条件设置第43-46页
        4.2.1 应力模拟计算步骤第43-44页
        4.2.2 材料参数及边界条件设置第44-46页
    4.3 支架凝固过程应力场模拟及分析第46-48页
    4.4 工艺方案优化及其应力场分析第48-54页
        4.4.1 三角拉筋对热裂的影响第48-50页
        4.4.2 增设补缩浇道对热裂的影响第50-52页
        4.4.3 拉筋与补缩浇道共同作用对热裂的影响第52-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第5章 实验验证与铸件力学性能第55-62页
    5.1 引言第55页
    5.2 支架铸造低压铸造实验第55-57页
    5.3 铸件力学性能分析第57-61页
        5.3.1 铸件本体力学性能第57-60页
        5.3.2 铸件性能与重力铸造对比第60-61页
    5.4 本章小结第61-62页
结论第62-63页
参考文献第63-68页
致谢第68页

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