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钛合金电火花铣削加工流场仿真及工艺试验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-16页
        1.2.1 钛合金加工国内外研究现状第10-11页
        1.2.2 电火花铣削技术国内外研究现状第11-14页
        1.2.3 电火花加工间隙流场国内外研究现状第14-16页
    1.3 课题主要研究内容第16-17页
第2章 钛合金电火花铣削加工的理论基础第17-26页
    2.1 引言第17-18页
    2.2 钛合金电火花铣削加工机理与加工过程简述第18-19页
    2.3 材料特性对电火花铣削加工的影响第19-20页
    2.4 极性效应对电火花铣削加工钛合金的影响第20-22页
        2.4.1 试验条件第20页
        2.4.2 电极损耗率的试验方案与结果分析第20-21页
        2.4.3 加工效率的试验方案与结果分析第21-22页
    2.5 工作液介质特性对钛合金电火花铣削加工的影响第22-23页
    2.6 电极旋转对电火花铣削加工的影响第23-24页
    2.7 冲液条件对电火花铣削加工的影响第24-25页
    2.8 本章小结第25-26页
第3章 钛合金电火花铣削加工流场仿真的研究第26-38页
    3.1 引言第26页
    3.2 FLUENT仿真过程简述第26-27页
    3.3 流场仿真的理论模型第27-28页
    3.4 流场仿真的几何模型第28页
    3.5 前处理及仿真参数的确定第28-29页
        3.5.1 CFD软件的前处理第28-29页
        3.5.2 仿真相关参数的确定第29页
    3.6 流场仿真结果与分析第29-37页
        3.6.1 冲液压力对流场的影响第29-33页
        3.6.2 电极转速对流场的影响第33-35页
        3.6.3 铣削深度对流场的影响第35-36页
        3.6.4 工件材料特性对流场的影响第36-37页
    3.7 本章小结第37-38页
第4章 钛合金电火花铣削单因素试验研究第38-48页
    4.1 引言第38页
    4.2 试验方案设计第38-39页
    4.3 流场仿真的验证实验第39-44页
        4.3.1 冲液压力对加工效果的影响规律第39-40页
        4.3.2 电极转速对加工效果的影响规律第40-42页
        4.3.3 铣削深度对加工效果的影响规律第42-43页
        4.3.4 工件材料特性对加工效果的影响规律第43-44页
    4.4 电参数对加工效果的影响规律第44-47页
        4.4.1 脉冲宽度对加工效果的影响规律第44-45页
        4.4.2 脉冲间隔对加工效果的影响规律第45页
        4.4.3 峰值电流对加工效果的影响规律第45-47页
    4.5 本章小结第47-48页
第5章 钛合金电火花铣削工艺试验研究第48-63页
    5.1 引言第48页
    5.2 试验条件第48页
    5.3 响应曲面试验方案设计第48-49页
    5.4 响应曲面试验结果第49-50页
    5.5 加工效率的响应曲面分析第50-54页
        5.5.1 加工效率数学模型的建立第50页
        5.5.2 方差及显著性分析第50-51页
        5.5.3 回归模型的优化第51页
        5.5.4 残差的正态概率分布图第51-52页
        5.5.5 加工效率的响应曲面分析第52-54页
        5.5.6 加工效率的最优工艺参数组合预测及验证第54页
    5.6 电极损耗率的响应曲面分析第54-59页
        5.6.1 电极损耗率数学模型的建立第54-55页
        5.6.2 方差及显著性分析第55-56页
        5.6.3 回归模型的优化第56页
        5.6.4 残差的正态概率分布图第56-57页
        5.6.5 电极损耗率的响应曲面分析第57-59页
        5.6.6 电极损耗率的最优工艺参数组合预测及验证第59页
    5.7 电蚀产物的后处理试验第59-62页
        5.7.1 试样制备第59-60页
        5.7.2 金相组织分析第60-61页
        5.7.3 硬度测试第61页
        5.7.4 拉伸试验第61-62页
    5.8 本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-70页
致谢第70页

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