| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 前言 | 第12-14页 |
| 第一章 文献综述 | 第14-42页 |
| 1.1 木质纤维素研究概述 | 第14-23页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第14-15页 |
| 1.1.2 木质纤维素结构特点 | 第15-18页 |
| 1.1.3 生物炼制过程中木质纤维素的应用现状 | 第18-23页 |
| 1.2 生物质制备 5-羟甲基糠醛的研究进展 | 第23-33页 |
| 1.2.1 5-羟甲基糠醛形成的原理 | 第23-24页 |
| 1.2.2 5-羟甲基糠醛的制备方法及研究进展 | 第24-32页 |
| 1.2.3 5-羟甲基糠醛衍生物及应用 | 第32-33页 |
| 1.3 生物质炼制燃料乙醇工艺的研究进展 | 第33-40页 |
| 1.3.1 原料的选择 | 第33-34页 |
| 1.3.2 原料的预处理 | 第34-36页 |
| 1.3.3 酶解糖化发酵产醇 | 第36-38页 |
| 1.3.4 成本降低及工艺强化 | 第38-40页 |
| 1.4 本课题总体思路与研究内容 | 第40-42页 |
| 第二章 水/正丁醇体系甲酸催化果糖制备 HMF 的研究 | 第42-54页 |
| 2.1 引言 | 第42-44页 |
| 2.2 材料与方法 | 第44-45页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第44页 |
| 2.2.2 主要实验仪器 | 第44页 |
| 2.2.3 酸催化果糖制备 HMF | 第44页 |
| 2.2.4 分析方法 | 第44页 |
| 2.2.5 计算公式 | 第44-45页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第45-53页 |
| 2.3.1 不同体系中果糖制备 HMF 效果的比较 | 第45-46页 |
| 2.3.2 甲酸浓度对甲酸催化果糖制备 HMF 的影响 | 第46-47页 |
| 2.3.3 反应温度对甲酸催化果糖制备 HMF 的影响 | 第47-48页 |
| 2.3.4 反应时间对甲酸催化果糖制备 HMF 的影响 | 第48-50页 |
| 2.3.5 不同催化剂催化果糖制备 HMF 的效果比较 | 第50-52页 |
| 2.3.6 甲酸催化不同糖类化合物制备 HMF 的效果比较 | 第52-53页 |
| 2.4 小结 | 第53-54页 |
| 第三章 水/正丁醇体系盐酸催化果糖制备 HMF 的过程强化研究 | 第54-71页 |
| 3.1 引言 | 第54-56页 |
| 3.2 材料与方法 | 第56-57页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第56页 |
| 3.2.2 主要实验仪器 | 第56页 |
| 3.2.3 酸催化果糖制备 HMF 过程 | 第56页 |
| 3.2.4 补料法强化酸催化果糖制备 HMF 过程 | 第56-57页 |
| 3.2.5 分析方法 | 第57页 |
| 3.2.6 计算公式 | 第57页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第57-69页 |
| 3.3.1 搅拌类型对果糖转化率和 HMF 收率的影响 | 第57-63页 |
| 3.3.20.3 mol/L HCl 时搅拌速率对果糖制备 HMF 过程的影响 | 第58-61页 |
| 3.3.30.2mol/L HCl 时搅拌速率对果糖制备 HMF 过程的影响 | 第61-63页 |
| 3.3.4 不同搅拌速率对副产品得率的影响 | 第63-64页 |
| 3.3.5 转速对果糖制备 HMF 过程的影响机制 | 第64-65页 |
| 3.3.6 反应的动力学分析 | 第65-68页 |
| 3.3.7 补料操作对果糖制备 HMF 过程的影响 | 第68-69页 |
| 3.4 小结 | 第69-71页 |
| 第四章 含 Sn陶瓷催化剂/无机酸催化葡萄糖制备 HMF | 第71-87页 |
| 4.1 引言 | 第71-72页 |
| 4.2 材料与方法 | 第72-74页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第72页 |
| 4.2.2 主要实验仪器 | 第72页 |
| 4.2.3 Sn-CP 固体催化剂的制备 | 第72-73页 |
| 4.2.4 Sn-CP 固体催化剂的表征 | 第73页 |
| 4.2.5 糖类化合物催化转化制备 HMF | 第73页 |
| 4.2.6 分析方法 | 第73页 |
| 4.2.7 计算公式 | 第73-74页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第74-85页 |
| 4.3.1 催化剂的分析与表征 | 第74-77页 |
| 4.3.2 含不同金属的陶瓷催化剂催化葡萄糖异构为果糖 | 第77-78页 |
| 4.3.3 反应溶剂对葡萄糖转化率和 HMF 收率的影响 | 第78-79页 |
| 4.3.4 温度对葡萄糖转化率和 HMF 收率随反应时间变化的影响 | 第79-81页 |
| 4.3.5 无机酸和有机酸催化剂对葡萄糖转化率和 HMF 收率的影响 | 第81-82页 |
| 4.3.6 催化剂用量对葡萄糖转化率和 HMF 收率的影响 | 第82-83页 |
| 4.3.7 Sn-CP 催化剂回收再用的效果分析 | 第83-85页 |
| 4.3.8 Sn-CP/HCl 催化多种糖类化合物制备 HMF | 第85页 |
| 4.4 小结 | 第85-87页 |
| 第五章 Cr2O3纳米颗粒负载的陶瓷催化剂/无机酸催化葡萄糖制备 HMF | 第87-99页 |
| 5.1 引言 | 第87-88页 |
| 5.2 材料与方法 | 第88-90页 |
| 5.2.1 实验材料 | 第88页 |
| 5.2.2 主要实验仪器 | 第88页 |
| 5.2.3 Nano-Cr-CP 催化剂的制备 | 第88-89页 |
| 5.2.4 Nano-Cr-CP 催化剂的表征 | 第89页 |
| 5.2.5 糖类催化转化制备 HMF | 第89页 |
| 5.2.6 分析方法 | 第89页 |
| 5.2.7 计算公式 | 第89-90页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第90-98页 |
| 5.3.1 Nano-Cr-CP 催化剂的分析与表征 | 第90-92页 |
| 5.3.2 Nano-Cr-CP 催化剂催化葡萄糖异构为果糖 | 第92-93页 |
| 5.3.3 水/DMSO 比例对葡萄糖转化率和 HMF 收率的影响 | 第93-94页 |
| 5.3.4 温度对葡萄糖转化率和 HMF 收率随反应时间变化的影响 | 第94-96页 |
| 5.3.5 催化剂用量对葡萄糖转化率和 HMF 收率的影响 | 第96-97页 |
| 5.3.6 Nano-Cr-CP /H_2SO_4催化多种糖类化合物制备 HMF | 第97-98页 |
| 5.4 小结 | 第98-99页 |
| 第六章 玉米芯催化转化制备生物基化学品 | 第99-110页 |
| 6.1 引言 | 第99-100页 |
| 6.2 材料与方法 | 第100-102页 |
| 6.2.1 实验材料 | 第100页 |
| 6.2.2 主要实验仪器 | 第100页 |
| 6.2.3 底物组份测定 | 第100页 |
| 6.2.4 稀硫酸/氨水预处理实验 | 第100-101页 |
| 6.2.5 酶解实验 | 第101页 |
| 6.2.6 制备 Cr_2O_3纳米颗粒负载的陶瓷催化剂 | 第101页 |
| 6.2.7 葡萄糖催化转化制备 HMF | 第101页 |
| 6.2.8 木糖催化转化制备 FF | 第101页 |
| 6.2.9 分析方法 | 第101页 |
| 6.2.10 计算公式 | 第101-102页 |
| 6.3 结果与讨论 | 第102-108页 |
| 6.3.1 玉米芯的全组分分离与转化流程 | 第102-103页 |
| 6.3.2 玉米芯转化利用过程中半纤维素的利用 | 第103-104页 |
| 6.3.3 玉米芯转化利用过程中纤维素的利用 | 第104-106页 |
| 6.3.4 缓冲液/DMSO 体系中葡萄糖的降解反应 | 第106页 |
| 6.3.5 纤维素（玉米芯）酶解液制备 HMF | 第106-107页 |
| 6.3.6 纤维素（玉米芯）酶解浓缩液制备 HMF | 第107-108页 |
| 6.4 小结 | 第108-110页 |
| 第七章 中药渣同步糖化发酵制备燃料乙醇 | 第110-130页 |
| 7.1 引言 | 第110-112页 |
| 7.2 材料与方法 | 第112-115页 |
| 7.2.1 实验材料 | 第112页 |
| 7.2.2 主要实验仪器 | 第112页 |
| 7.2.3 中药渣的获取方法 | 第112页 |
| 7.2.4 中药渣的组分测定 | 第112页 |
| 7.2.5 中药渣的预处理过程 | 第112-113页 |
| 7.2.6 酶解实验 | 第113页 |
| 7.2.7 中药渣同步糖化发酵（间歇） | 第113页 |
| 7.2.8 中药渣同步糖化发酵（补料） | 第113-114页 |
| 7.2.9 分析方法 | 第114页 |
| 7.2.10 计算方法 | 第114-115页 |
| 7.3 结果与讨论 | 第115-129页 |
| 7.3.1 淀粉类中药渣的表征 | 第115-116页 |
| 7.3.2 淀粉类中药渣酶解产糖 | 第116-117页 |
| 7.3.3 淀粉类中药渣酶解发酵制备乙醇 | 第117-118页 |
| 7.3.4 丹参药渣的表征 | 第118-122页 |
| 7.3.5 不同预处理条件和酶组成成分对丹参药渣酶解的影响 | 第122-124页 |
| 7.3.6 酶加载量对丹参药渣酶解的影响 | 第124-125页 |
| 7.3.7 不同预处理条件和酶组成对丹参药渣发酵产醇的影响 | 第125-129页 |
| 7.4 小结 | 第129-130页 |
| 第八章 结论与展望 | 第130-135页 |
| 8.1 结论 | 第130-132页 |
| 8.2 主要创新点 | 第132-133页 |
| 8.3 展望 | 第133-135页 |
| 参考文献 | 第135-153页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第153-156页 |
| 致谢 | 第156页 |
