| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 双主轴车削中心概述 | 第9-11页 |
| 1.1.1 双主轴车削中心研究现状及发展趋势 | 第9-10页 |
| 1.1.2 双主轴车削中心使用存在的问题 | 第10-11页 |
| 1.2 数控编程发展概况 | 第11-12页 |
| 1.3 数控加工虚拟仿真研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 课题研究的目的及意义 | 第13-14页 |
| 1.5 课题研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 2 双主轴车削中心前置处理的研究 | 第15-27页 |
| 2.1 双主轴车削中心简介 | 第15页 |
| 2.2 TNR-200YS 双主轴车削中心 | 第15-17页 |
| 2.2.1 TNR-200YS 双主轴车削中心结构 | 第15-16页 |
| 2.2.2 TNR-200YS 双主轴车削中心加工性能 | 第16-17页 |
| 2.3 构建加工工件模型 | 第17-18页 |
| 2.4 APT 文件获取 | 第18-25页 |
| 2.4.1 零件操作定义 | 第18-19页 |
| 2.4.2 目标零件前置处理 | 第19-22页 |
| 2.4.3 前置处理工艺优化 | 第22-23页 |
| 2.4.4 生成 APT 文件 | 第23-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-27页 |
| 3 双主轴车削中心虚拟仿真平台的构建与研究 | 第27-39页 |
| 3.1 虚拟仿真加工原理及流程 | 第27-28页 |
| 3.2 虚拟仿真加工平台的构建 | 第28-36页 |
| 3.2.1 机床参数获取 | 第28页 |
| 3.2.2 机床几何模型的构建 | 第28-30页 |
| 3.2.3 虚拟机床硬件结构构建 | 第30-31页 |
| 3.2.4 建立刀具库 | 第31-34页 |
| 3.2.5 虚拟机床控制系统的配置 | 第34-36页 |
| 3.2.6 机床参数配置 | 第36页 |
| 3.3 优化虚拟仿真平台 | 第36-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-39页 |
| 4 双主轴车削中心专用后置处理器的开发 | 第39-53页 |
| 4.1 IMSpost 后置处理技术 | 第39-40页 |
| 4.2 后置处理算法研究 | 第40-42页 |
| 4.2.1 车削模式的后置算法 | 第40-41页 |
| 4.2.2 径向铣削模式的后置算法 | 第41-42页 |
| 4.2.3 轴向铣削模式的后置算法 | 第42页 |
| 4.3 TNR-200YS 双主轴车削中心专用后置处理器的开发 | 第42-45页 |
| 4.3.1 机床的选择与设置 | 第43-44页 |
| 4.3.2 各运动轴行程范围设定 | 第44-45页 |
| 4.4 后置开发技术研究 | 第45-51页 |
| 4.4.1 新功能代码的修改/添加 | 第45页 |
| 4.4.2 宏命令的编制 | 第45-50页 |
| 4.4.3 自动生成 NC 程序 | 第50-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 5 双主轴车削中心虚拟仿真加工的研究及实际验证 | 第53-71页 |
| 5.1 构建虚拟仿真环境 | 第53-55页 |
| 5.1.1 加载毛坯、设计零件 | 第53-54页 |
| 5.1.2 加载数控程序 | 第54页 |
| 5.1.3 编程坐标系设定 | 第54-55页 |
| 5.2 虚拟加工仿真技术的研究 | 第55-62页 |
| 5.2.1 工件轮换装夹研究 | 第55-57页 |
| 5.2.2 “X”读取值的设置 | 第57-58页 |
| 5.2.3 分析并解决仿真中出现的问题 | 第58-62页 |
| 5.3 虚拟仿真加工验证 | 第62页 |
| 5.4 实际机床加工验证 | 第62-65页 |
| 5.5 切削参数的优化 | 第65-69页 |
| 5.5.1 切削优化模型建立 | 第65-67页 |
| 5.5.2 铣削参数优化实现 | 第67-68页 |
| 5.5.3 优化结果分析 | 第68-69页 |
| 5.6 本章小结 | 第69-71页 |
| 6 总结与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 总结 | 第71-72页 |
| 6.2 展望 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 附录：硕士研究生期间发表的论文 | 第80页 |
