| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 概述 | 第8-9页 |
| 1.2 数控加工仿真技术的研究现状和水平 | 第9-12页 |
| 1.2.1 铣车复合加工技术的研究现状和水平 | 第9-10页 |
| 1.2.2 虚拟仿真加工技术的研究现状和水平 | 第10-11页 |
| 1.2.3 后置处理技术的研究现状和水平 | 第11-12页 |
| 1.3 课题研究目的及意义 | 第12页 |
| 1.4 课题研究主要内容 | 第12-16页 |
| 2 数控铣车中心虚拟仿真加工系统的构建 | 第16-32页 |
| 2.1 虚拟仿真加工系统工作原理 | 第16页 |
| 2.2 数控铣车中心运动学模型 | 第16-20页 |
| 2.2.1 坐标系的建立 | 第17页 |
| 2.2.2 数控机床通用运动学模型分析 | 第17-20页 |
| 2.2.3 DMC 200FD 数控铣车中心运动学模型分析 | 第20页 |
| 2.3 虚拟仿真加工系统的构建 | 第20-30页 |
| 2.3.1 DMC 200FD 数控铣车中心 | 第20-21页 |
| 2.3.2 虚拟机床几何建模 | 第21-23页 |
| 2.3.3 VERICUT 构建机床 | 第23-27页 |
| 2.3.4 数控系统配置 | 第27-28页 |
| 2.3.5 构建刀具库文件 | 第28-30页 |
| 2.4 本章小节 | 第30-32页 |
| 3 数控铣车中心专用后置处理器的开发 | 第32-48页 |
| 3.1 数控编程介绍 | 第32-34页 |
| 3.1.1 刀位文件概述 | 第33页 |
| 3.1.2 刀位文件格式介绍 | 第33-34页 |
| 3.2 数控铣车中心后置处理器 | 第34-36页 |
| 3.2.1 后置处理器的开发原理 | 第34-35页 |
| 3.2.2 专用后置处理器开发流程 | 第35-36页 |
| 3.3 数控铣车中心专用后置处理器开发 | 第36-46页 |
| 3.3.1 专用后置处理器的开发 | 第36-40页 |
| 3.3.2 宏命令的编制 | 第40-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 4 数控铣车中心仿真加工及实例验证 | 第48-60页 |
| 4.1 整体叶轮零件结构分析及三维建模 | 第48-49页 |
| 4.2 整体叶轮零件工艺流程制定 | 第49-53页 |
| 4.2.1 整体叶轮零件毛坯的尺寸与材料 | 第49页 |
| 4.2.2 整体叶轮零件加工工序划分 | 第49-51页 |
| 4.2.3 整体叶轮零件加工工艺基准选择 | 第51页 |
| 4.2.4 整体叶轮零件加工余量的选择 | 第51-52页 |
| 4.2.5 整体叶轮零件的加工刀具与切削参数的选择 | 第52-53页 |
| 4.3 导入 NC 程序 | 第53-55页 |
| 4.3.1 整体叶轮零件 APT 文件的生成与 NC 程序的转换 | 第54页 |
| 4.3.2 加载 NC 程序 | 第54-55页 |
| 4.4 整体叶轮零件仿真加工 | 第55-57页 |
| 4.5 整体叶轮零件实际加工 | 第57-58页 |
| 4.6 加工过程中的难点及问题 | 第58页 |
| 4.7 本章小结 | 第58-60页 |
| 5 数控铣车中心加工技术研究 | 第60-70页 |
| 5.1 铣车复合加工技术的研究 | 第60-61页 |
| 5.2 整体叶轮零件加工在数控铣车中心的优化 | 第61-68页 |
| 5.2.1 加工质量的提高 | 第61-63页 |
| 5.2.2 加工效率的提高 | 第63-68页 |
| 5.3 本章小结 | 第68-70页 |
| 6 总结与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 主要研究工作总结 | 第70-71页 |
| 6.2 展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 附录：硕士研究生期间发表的论文 | 第77页 |
