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内燃机主轴承润滑性能研究

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
1 绪论第12-24页
   ·本课题的研究背景及意义第12-15页
     ·油膜动力润滑摩擦与内燃机振动第12-13页
     ·内燃机中的油膜动力润滑摩擦学行为第13-14页
     ·油膜动力润滑研究对内燃机设计的意义第14-15页
   ·国内外研究内燃机主轴承润滑的历史、现状及发展状况第15-17页
     ·国外研究现状第15-16页
     ·国内研究状况第16-17页
   ·滑动轴承简介第17-22页
   ·本论文的主要研究工作第22-24页
2 论文的理论基础及软件应用介绍第24-31页
   ·多体系统动力学理论及ADAMS 软件简介第24-26页
   ·疲劳和疲劳软件简介第26-27页
   ·曲柄连杆机构动力学分析第27-30页
   ·本章小结第30-31页
3 曲柄连杆机构动力学仿真模型的建立第31-47页
   ·曲柄连杆机构多刚体动力学模型的建立第31-38页
     ·多刚体系统动力学方程第31-33页
     ·多刚体系统建模第33-38页
   ·曲柄连杆机构刚柔耦合动力学模型的建立第38-46页
     ·多柔体系统动力学理论第38页
     ·柔性体部件的建立第38-41页
     ·使用通用有限元程序的模态缩减理论第41-43页
     ·多柔体系统动力学模型第43页
     ·曲轴系刚柔耦合动力学模型仿真分析第43-46页
   ·本章小结第46-47页
4 多柔体动力学和油膜动力润滑耦合的仿真分析第47-57页
   ·滑动轴承油膜动压润滑理论第47-48页
   ·油膜动力润滑与柔体系统动力学耦合模型第48-50页
   ·动力学仿真及数值模拟结果分析第50-52页
   ·最小油膜厚度第52-54页
   ·输出主轴承所载荷第54-56页
     ·有限元节点和多体系统标记的分配第54-55页
     ·ADAMS/Durability 瞬态分析第55页
     ·ADAMS/Durability 耐久性分析第55页
     ·ADAMS/Durability 应力恢复第55-56页
     ·输出载荷文件第56页
   ·本章小结第56-57页
5 主轴承轴瓦疲劳分析第57-66页
   ·疲劳的定义第57页
   ·疲劳强度仿真第57-65页
     ·有限元模型准备第57-60页
     ·疲劳分析载荷谱文件的生成第60页
     ·材料S-N 曲线第60-61页
     ·导入有限元模型及选择载荷工况第61-62页
     ·疲劳寿命及疲劳分析选项设置第62-63页
     ·S-N 曲线修正第63页
     ·导入相应载荷谱和材料数据第63-64页
     ·疲劳计算及结果后处理第64-65页
   ·本章小结第65-66页
6 全文总结与前景展望第66-68页
   ·主要工作和成果第66-67页
   ·前景展望第67-68页
参考文献第68-72页
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果第72-73页
致谢第73页

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