| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题提出的背景与意义 | 第9页 |
| 1.2 国内研究现状分析 | 第9-12页 |
| 1.3 本文研究的意义 | 第12-13页 |
| 1.4 本文研究的基本思路和主要内容 | 第13页 |
| 1.5 论文结构 | 第13-14页 |
| 第二章 现有生产线问题分析 | 第14-18页 |
| 2.1 公司现状及主要问题 | 第14-16页 |
| 2.1.1 线体配置及产能状况 | 第14-15页 |
| 2.1.2 瓶颈工站的分析 | 第15页 |
| 2.1.3 线体配置的主要问题 | 第15-16页 |
| 2.2 瓶颈工序改善方案制定 | 第16-17页 |
| 2.2.1 光耦合工序介绍 | 第16-17页 |
| 2.2.2 瓶颈工序分析及改善方案 | 第17页 |
| 2.3 本章小结 | 第17-18页 |
| 第三章 G 公司某生产线产能提升方法一 | 第18-31页 |
| 3.1 UV 胶水的选择 | 第18-19页 |
| 3.2 工序优化 | 第19-30页 |
| 3.3 本章小结 | 第30-31页 |
| 第四章 G 公司某生产线产能提升方法二 | 第31-53页 |
| 4.1 MOD 动作分析及对策 | 第31-32页 |
| 4.2 工序的动作分析 | 第32-39页 |
| 4.2.1 对 10G TOSA 品种的各工序分析 | 第32-33页 |
| 4.2.2 分解各工序动作 | 第33-38页 |
| 4.2.3 现有生产线分析 | 第38-39页 |
| 4.3 预定时间标准应用 | 第39-45页 |
| 4.3.1 预定各工序动作工时 | 第39-42页 |
| 4.3.2 根据各工序预定工时拍配工站 | 第42-45页 |
| 4.3.3 改善后数据分析 | 第45页 |
| 4.4 试生产 | 第45-46页 |
| 4.4.1 各工序员工培训 | 第45-46页 |
| 4.4.2 制定产能提高计划和执行 | 第46页 |
| 4.4.3 实操问题分析及解决 | 第46页 |
| 4.5 改善成果对比 | 第46-47页 |
| 4.6 标准化及其推广 | 第47页 |
| 4.7 本章小结 | 第47-53页 |
| 第五章 结论与展望 | 第53-55页 |
| 5.1 工作研究内容及结论 | 第53页 |
| 5.2 研究展望 | 第53-54页 |
| 5.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 附录 | 第59-61页 |
| 附件 | 第61页 |