TPM在东方公司的应用研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 TPM介绍 | 第9-10页 |
| 1.2.1 TPM的定义 | 第9页 |
| 1.2.2 TPM的特征 | 第9-10页 |
| 1.2.3 TPM的推进目标 | 第10页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.4 本课题研究的主要意义 | 第11-12页 |
| 第2章 东方公司的设备管理现状 | 第12-16页 |
| 2.1 东方公司组织结构及前期设备管理模式 | 第12-13页 |
| 2.2 东方公司关键设备构成及特点 | 第13-14页 |
| 2.2.1 东方公司关键设备明细 | 第13-14页 |
| 2.2.2 东方公司关键设备特点 | 第14页 |
| 2.3 东方公司设备管理存在的问题 | 第14-16页 |
| 第3章 东方公司TPM活动计划 | 第16-22页 |
| 3.1 TPM活动的提出 | 第16页 |
| 3.2 东方公司TPM活动流程设计 | 第16页 |
| 3.3 TPM准备阶段 | 第16-22页 |
| 3.3.1 TPM活动宣传教育 | 第17页 |
| 3.3.2 TPM活动组织架构 | 第17-18页 |
| 3.3.3 TPM方针目标的设定 | 第18-19页 |
| 3.3.4 TPM活动推行计划的制定 | 第19-22页 |
| 第4章 试点小组TPM活动实施要点 | 第22-52页 |
| 4.1 试点小组员工培训 | 第22-27页 |
| 4.1.1 设备操作人员培训 | 第22-24页 |
| 4.1.2 设备维修人员培训 | 第24-25页 |
| 4.1.3 管理人员培训 | 第25页 |
| 4.1.4 新员工培养 | 第25-27页 |
| 4.2 试点小组现场 5S管理 | 第27-33页 |
| 4.2.1 整理实施 | 第28-29页 |
| 4.2.2 整顿实施 | 第29-30页 |
| 4.2.3 清扫实施 | 第30-31页 |
| 4.2.4 清洁实施 | 第31-32页 |
| 4.2.5 素养提升 | 第32页 |
| 4.2.6 5S实施阶段性总结 | 第32-33页 |
| 4.3 试点小组重点改善及自主管理 | 第33-46页 |
| 4.3.1 建立混胶机点检制度 | 第33-35页 |
| 4.3.2 完善混胶机维修保养制度 | 第35-40页 |
| 4.3.3 提案改善及QC活动 | 第40-42页 |
| 4.3.4 建立OPL制度 | 第42-44页 |
| 4.3.5 完善设备自主管理制度 | 第44-46页 |
| 4.4 设备管理体系的建立 | 第46-51页 |
| 4.4.1 设备管理组织结构 | 第47页 |
| 4.4.2 设备维护保养制度 | 第47页 |
| 4.4.3 设备技术档案制度 | 第47-48页 |
| 4.4.4 设备备件管理制度 | 第48-51页 |
| 4.5 设备管理体系巩固提升 | 第51-52页 |
| 第5章 TPM实施效果评价 | 第52-62页 |
| 5.1 设备评价指标改善 | 第52-60页 |
| 5.1.1 设备完好率 | 第52-53页 |
| 5.1.2 大中修计划完成率 | 第53-55页 |
| 5.1.3 设备综合效率（OEE） | 第55-57页 |
| 5.1.4 设备完全有效生产率（TEEP） | 第57-58页 |
| 5.1.5 关键设备自主维修率 | 第58页 |
| 5.1.6 NCR数量 | 第58-59页 |
| 5.1.7 万元产值设备维修费用 | 第59-60页 |
| 5.2 现场环境改善 | 第60-61页 |
| 5.2.1 设备卫生改善 | 第60页 |
| 5.2.2 车间现场环境改善 | 第60-61页 |
| 5.3 无形效果评价 | 第61-62页 |
| 第6章总结与展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
