拉形辅助的数控渐进成形技术研究
摘要 | 第4-5页 |
英文摘要 | 第5页 |
注释表 | 第10-11页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 数控渐进成形技术的原理 | 第11-12页 |
1.3 数控渐进成形设备 | 第12-14页 |
1.4 数控渐进成形研究现状 | 第14-19页 |
1.4.1 渐进成形性能的研究 | 第14-15页 |
1.4.2 渐进成形轨迹的优化 | 第15页 |
1.4.3 渐进成形数值模拟的研究 | 第15-16页 |
1.4.4 渐进成形精度的研究 | 第16-18页 |
1.4.5 数控渐进成形的应用 | 第18-19页 |
1.5 课题存在的问题 | 第19页 |
1.6 本文研究内容 | 第19-21页 |
第二章 复合渐进成形原理及过程分析 | 第21-30页 |
2.1 拉形技术原理分析 | 第21-23页 |
2.1.1 拉形成形的原理与应用 | 第21-22页 |
2.1.2 拉形工艺参数分析 | 第22-23页 |
2.2 数控渐进成形与拉形复合成形的提出 | 第23-24页 |
2.3 拉形预成形‐渐进终成形的基本原理与过程 | 第24-27页 |
2.4 复合渐进成形优点的理论分析 | 第27-28页 |
2.5 复合渐进成形技术特点和适用零件 | 第28-29页 |
2.6 小结 | 第29-30页 |
第三章 单曲率零件复合渐进成形装置与试验研究 | 第30-40页 |
3.1 复合渐进成形装置的研发 | 第30-32页 |
3.1.1 复合成形的工装夹具设计 | 第30-31页 |
3.1.2 复合成形的成形过程分析 | 第31-32页 |
3.2 试验研究 | 第32-36页 |
3.2.1 支撑模加工和成形轨迹生成 | 第33-35页 |
3.2.2 试验装置 | 第35页 |
3.2.3 试验内容 | 第35-36页 |
3.3 结果与分析 | 第36-39页 |
3.3.1 成形过程与精度分析 | 第36-38页 |
3.3.2 厚度分析 | 第38-39页 |
3.3.3 成形效率分析 | 第39页 |
3.4 小结 | 第39-40页 |
第四章 双曲率零件复合渐进成形CAX系统开发 | 第40-51页 |
4.1 双曲率零件复合渐进成形过程设计 | 第40-41页 |
4.2 双曲率零件渐进成形区域边界求解 | 第41-47页 |
4.2.1 零件拉形过程数值模拟分析 | 第41-44页 |
4.2.2 零件拉形模拟结果数模反求 | 第44-46页 |
4.2.3 渐进成形区域边界求解 | 第46-47页 |
4.3 复合渐进成形试验的拉形过程模拟 | 第47-50页 |
4.4 小结 | 第50-51页 |
第五章 基于CAX系统的复合渐进成形试验研究 | 第51-61页 |
5.1 试验过程 | 第51-54页 |
5.1.1 成形轨迹设计 | 第51-53页 |
5.1.2 试验装置 | 第53-54页 |
5.1.3 试验内容 | 第54页 |
5.2 结果与分析 | 第54-60页 |
5.2.1 成形结果 | 第54-55页 |
5.2.2 精度与表面质量对比分析 | 第55-58页 |
5.2.3 厚度对比分析 | 第58-59页 |
5.2.4 成形效率对比分析 | 第59-60页 |
5.3 小结 | 第60-61页 |
第六章 总结与展望 | 第61-63页 |
6.1 总结 | 第61-62页 |
6.2 展望 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第69页 |