| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 研究背景及研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 水损害及其引起的常见路面病害 | 第13-15页 |
| 1.2.1 水损害的作用机理 | 第13-14页 |
| 1.2.2 水损害引起的常见路面病害 | 第14-15页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第15-22页 |
| 1.3.1 水损害的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.2 沥青与集料粘附机理 | 第16-17页 |
| 1.3.3 改善沥青与集料粘结的措施 | 第17-18页 |
| 1.3.4 偶联剂的研究现状 | 第18-22页 |
| 1.4 研究内容与技术路线 | 第22-24页 |
| 1.4.1 研究目的与研究内容 | 第22-23页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第23-24页 |
| 第2章 试验材料及仪器 | 第24-36页 |
| 2.1 沥青和集料的选择 | 第24-25页 |
| 2.1.1 沥青 | 第24页 |
| 2.1.2 粗集料 | 第24页 |
| 2.1.3 细集料 | 第24-25页 |
| 2.2 硅烷偶联剂的选择 | 第25-26页 |
| 2.3 试验方法及设备 | 第26-35页 |
| 2.3.1 电导率试验 | 第26-27页 |
| 2.3.2 亲油化值评价法 | 第27页 |
| 2.3.3 水煮法 | 第27-28页 |
| 2.3.4 红外光谱分析（IR） | 第28-29页 |
| 2.3.5 能量色散X 射线光谱分析（EDX） | 第29-31页 |
| 2.3.6 扫描电子显微镜（SEM） | 第31-33页 |
| 2.3.7 差热热重分析（DTA/TG） | 第33-34页 |
| 2.3.8 静态接触角的测量 | 第34-35页 |
| 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 偶联剂的水解研究 | 第36-57页 |
| 3.1 偶联剂的水解理论 | 第36-39页 |
| 3.1.1 偶联剂的水解 | 第36-37页 |
| 3.1.2 偶联剂的缩合 | 第37-39页 |
| 3.2 影响硅烷水解的主要因素 | 第39页 |
| 3.2.1 溶液浓度和水解时间 | 第39页 |
| 3.2.2 溶剂的选择 | 第39页 |
| 3.2.3 PH 值 | 第39页 |
| 3.3 水解体系的建立 | 第39-40页 |
| 3.3.1 水解体系溶剂的选择 | 第39-40页 |
| 3.3.2 水解溶液的配制 | 第40页 |
| 3.4 水解程度的研究方法 | 第40-41页 |
| 3.5 硅烷水解电导率试验结果与分析 | 第41-52页 |
| 3.5.1 γ-氨丙基三乙氧基硅烷水解的电导率试验结果与分析 | 第41-44页 |
| 3.5.2 γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧硅烷水解的电导率试验结果与分析 | 第44-48页 |
| 3.5.3 PH 值对γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷水解的影响 | 第48-50页 |
| 3.5.4 甲基丙稀酰氧基丙基三甲氧基硅烷水解电导率试验结果及分析 | 第50-52页 |
| 3.6 硅烷水解体系的红外分析 | 第52-55页 |
| 3.7 本章小结 | 第55-57页 |
| 第4章 集料的表面改性及表征 | 第57-79页 |
| 4.1 偶联剂的作用机理 | 第57-59页 |
| 4.1.1 化学键合理论 | 第57页 |
| 4.1.2 物理作用理论 | 第57-58页 |
| 4.1.3 表面浸润理论(或表面能理论) | 第58页 |
| 4.1.4 可逆平衡理论 | 第58页 |
| 4.1.5 酸碱相互作用理论 | 第58-59页 |
| 4.2 偶联剂的使用方法 | 第59页 |
| 4.2.1 预处理表面改性法 | 第59页 |
| 4.2.2 整体拌合法 | 第59页 |
| 4.3 偶联剂的用量 | 第59-60页 |
| 4.4 集料的表面改性试验 | 第60-61页 |
| 4.4.1 硅烷水解溶液的配制 | 第60页 |
| 4.4.2 集料表面的清洗 | 第60-61页 |
| 4.4.3 浸渍方式及浸溃时间 | 第61页 |
| 4.5 改性样品的亲油化值的测定和扫描电镜观察 | 第61-66页 |
| 4.5.1 亲油化值测定 | 第61-63页 |
| 4.5.2 扫描电镜观察 | 第63-66页 |
| 4.6 改性集料的红外光谱分析 | 第66-71页 |
| 4.7 偶联剂膜的热稳定性研究 | 第71-73页 |
| 4.8 能量色散X 射线光谱分析（EDX） | 第73-78页 |
| 4.8.1 本试验样品的制备条件 | 第73页 |
| 4.8.2 能量色散X 射线光谱（EDX）试验结果及分析 | 第73-78页 |
| 4.9 本章小结 | 第78-79页 |
| 第5章 偶联剂对沥青表面张力的影响 | 第79-93页 |
| 5.1 表面能相关理论 | 第79-80页 |
| 5.1.1 表面能 | 第79页 |
| 5.1.2 亲油性表面 | 第79-80页 |
| 5.2 自由能/表面张力的确定方法 | 第80-83页 |
| 5.2.1 直接方法 | 第80-81页 |
| 5.2.2 间接方法 | 第81页 |
| 5.2.3 集料表面自由能的确定方法 | 第81-82页 |
| 5.2.4 表面张力的计算 | 第82-83页 |
| 5.3 集料改性对集料表面能的影响 | 第83-84页 |
| 5.3.1 试验样品的制备 | 第83-84页 |
| 5.4 躺滴法测量改性沥青的接触角 | 第84-87页 |
| 5.4.1 试验样品的制备 | 第85页 |
| 5.4.2 改性沥青接触角的测定 | 第85-86页 |
| 5.4.3 试验结果及分析 | 第86-87页 |
| 5.5 水煮法试验 | 第87-90页 |
| 5.5.1 试验目的 | 第87页 |
| 5.5.2 试验及结果分析 | 第87-90页 |
| 5.6 扫描电子显微镜分析 | 第90-92页 |
| 5.7 本章小结 | 第92-93页 |
| 第6章 路用性能试验 | 第93-101页 |
| 6.1 试验材料 | 第93-96页 |
| 6.1.1 偶联剂 | 第93页 |
| 6.1.2 沥青混合料原材料选择 | 第93-96页 |
| 6.2 级配的确定 | 第96-98页 |
| 6.2.1 确定改性沥青混合料结构类型 | 第96页 |
| 6.2.2 确定矿粉用量 | 第96-97页 |
| 6.2.3 确定沥青最佳用量 | 第97-98页 |
| 6.3 硅烷水解溶液的配制 | 第98-99页 |
| 6.3.1 溶剂 | 第98页 |
| 6.3.2 溶液的配制 | 第98页 |
| 6.3.3 配制时间 | 第98-99页 |
| 6.4 沥青混合料的改性方法 | 第99页 |
| 6.5 冻融劈裂试验 | 第99-100页 |
| 6.6 本章小结 | 第100-101页 |
| 第7章 结论与展望 | 第101-103页 |
| 7.1 结论 | 第101-102页 |
| 7.2 展望 | 第102-103页 |
| 参考文献 | 第103-110页 |
| 学习期间科研成果及参与项目 | 第110-111页 |
| 致谢 | 第111页 |
