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基于Geomagic与UG的叶轮逆向设计与五轴加工技术的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-18页
    1.1 论文研究的目的与意义第10页
    1.2 逆向工程概述第10-11页
    1.3 逆向工程的应用领域第11-12页
    1.4 基于逆向工程的叶轮设计与制造研究基础第12-13页
        1.4.1 基于逆向工程的叶轮设计研究基础第12页
        1.4.2 基于逆向工程的叶轮加工技术第12-13页
    1.5 逆向工程常用软件Geomagic介绍第13-15页
    1.6 课题主要研究内容及章节安排第15-17页
        1.6.1 课题主要研究内容第15页
        1.6.2 论文的章节安排第15-17页
    1.7 本章小结第17-18页
2 叶轮模型数据采集与处理第18-29页
    2.1 基于逆向工程的数据采集技术第18-19页
    2.2 Win3DD三维扫描仪第19-20页
    2.3 基于Win3DD单目三维扫描仪获取叶轮点云数据第20-22页
    2.4 Geomagic Studio点云数据处理第22-28页
        2.4.1 点处理阶段第22-24页
        2.4.2 多边形处理阶段第24-28页
    2.5 本章小结第28-29页
3 叶轮实体重建与再设计研究第29-40页
    3.1 Geomagic DesignX软件介绍第29页
    3.2 叶轮模型重构第29-37页
        3.2.1 叶轮轮毂实体重建第30-33页
        3.2.2 叶轮叶片实体重建第33-36页
        3.2.3 叶轮变圆角处理第36-37页
    3.3 叶轮再设计研究第37-39页
        3.3.1 逆向工程在叶轮再设计中的应用第37-38页
        3.3.2 卡尚特然经验公式第38-39页
    3.4 本章小结第39-40页
4 叶轮的五轴编程与加工第40-64页
    4.1 叶轮自动编程概述第40页
    4.2 五轴联动数控机床介绍第40-43页
        4.2.1 双摆头式五轴联动数控机床第41页
        4.2.2 摇篮式五轴联动数控机床第41-42页
        4.2.3 摇篮、摆头式五轴联动数控机床第42-43页
    4.3 叶轮的数控加工工艺分析与设计第43-46页
        4.3.1 选择叶轮毛坯类型第44页
        4.3.2 制定叶轮加工工艺方案第44-45页
        4.3.3 选择叶轮加工机床第45-46页
        4.3.4 制定叶轮定位装夹方案第46页
    4.4 叶轮CAM自动编程预处理第46-53页
        4.4.1 UG(NX)10.0 涡轮加工方法第46-47页
        4.4.2 定义叶轮加工坐标系第47-48页
        4.4.3 定义叶轮几何体第48页
        4.4.4 定义叶片几何体第48-51页
        4.4.5 定义数控加工刀具和夹持器第51-52页
        4.4.6 定义数控加工机床第52-53页
    4.5 叶轮自动编程第53-59页
        4.5.1 叶轮粗加工第53-56页
        4.5.2 叶片精加工第56-57页
        4.5.3 轮毂精加工第57-58页
        4.5.4 叶根圆角精加工第58-59页
    4.6 五轴数控机床仿真加工第59-61页
    4.7 叶轮试切加工第61-63页
        4.7.1 G996型五轴加工中心技术参数第61-62页
        4.7.2 试切加工叶轮第62-63页
    4.8 本章小结第63-64页
5 基于正交实验优化切削参数第64-73页
    5.0 正交实验分析概述第64页
    5.1 实验设计第64-66页
        5.1.1 实验原理第64页
        5.1.2 实验环境第64-65页
        5.1.3 制定正交因素水平表第65页
        5.1.4 制定正交表第65-66页
    5.2 正交实验结果分析第66-69页
        5.2.1 极差计算分析第66-67页
        5.2.2 计算K_(jm)和(?)第67-68页
        5.2.3 计算R_j第68-69页
    5.3 切削参数变化对叶轮表面粗糙度的影响分析第69-72页
        5.3.1 主轴转速对叶轮表面粗糙度的影响第69-70页
        5.3.2 进给速度对叶轮表面粗糙度的影响第70-71页
        5.3.3 径向切削深度对表面质量的影响第71页
        5.3.4 轴向切削深度对表面质量的影响第71-72页
    5.4 本章小结第72-73页
结论第73-75页
参考文献第75-77页
攻读硕士学位期间发表论文及科研成果第77-78页
致谢第78-79页

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