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基于TiAlN和TiAlYN薄膜的火炮身管内膛强化研究

摘要第6-7页
abstract第7-8页
第1章 绪论第12-21页
    1.1 课题研究的目的和意义第12-13页
    1.2 火炮身管烧蚀机理第13-17页
        1.2.1 热因素的影响第13-14页
        1.2.2 化学因素的影响第14-15页
        1.2.3 机械因素的影响第15-16页
        1.2.4 镀层身管烧蚀的原因第16-17页
    1.3 国内外对提高火炮身管寿命的研究第17-18页
        1.3.1 Cr层对提高火炮身管寿命的研究第17页
        1.3.2 Ta薄膜对提高火炮身管寿命的研究第17-18页
        1.3.3 激光处理对火炮身管寿命影响的研究第18页
    1.4 TiAlN薄膜及TiAlYN薄膜的研究现状第18-19页
        1.4.1 国外研究现状第18-19页
        1.4.2 国内研究现状第19页
    1.5 课题的主要研究内容和技术路线第19-21页
第2章 实验设备与样品第21-26页
    2.1 多弧离子镀第21-23页
    2.2 扫描电镜第23-24页
    2.3 X射线衍射第24页
    2.4 摩擦磨损仪器第24-25页
    2.5 样品的制备第25-26页
第3章 火炮身管的热-结构耦合分析第26-34页
    3.1 无镀膜身管和镀膜身管有限元模型的建立第26-29页
    3.2 无镀膜身管和镀膜身管的有限元分析结果第29-33页
        3.2.1 温度场第29-31页
        3.2.2 应力场第31-32页
        3.2.3 应变场第32-33页
    3.3 本章小结第33-34页
第4章 Al含量对Ti_xAl_(1-x)N薄膜性能的影响第34-42页
    4.1 原始薄膜的形貌与相的组成第34-35页
    4.2 薄膜的氧化性能第35-40页
        4.2.1 氧化动力学曲线第35-36页
        4.2.2 氧化后薄膜的表面形貌第36-38页
        4.2.3 氧化后薄膜的XRD图谱第38-39页
        4.2.4 氧化后薄膜的截面形貌第39-40页
    4.3 元素扩散的影响第40-41页
    4.4 本章小结第41-42页
第5章 添加Y对镀膜炮钢氧化性能的影响第42-47页
    5.1 薄膜的形貌第42-43页
    5.2 薄膜的氧化性能第43-46页
        5.2.1 薄膜的氧化动力学曲线第43-44页
        5.2.2 氧化后薄膜的表面及截面形貌第44-45页
        5.2.3 氧化后薄膜的XRD图谱第45页
        5.2.4 氧化后薄膜的截面形貌第45-46页
    5.3 本章小结第46-47页
第6章 TiAlN薄膜与TiAlYN薄膜的摩擦磨损性能第47-62页
    6.1 磨痕形貌第47-49页
        6.1.1 TiAlN薄膜的磨痕形貌第47-48页
        6.1.2 TiAlYN薄膜的磨痕形貌第48-49页
    6.2 TiAlN薄膜与TiAlYN薄膜的摩擦系数第49-51页
    6.3 样品的表面硬度第51-52页
    6.4 摩擦的数值仿真第52-60页
        6.4.1 有限元模型的建立第52-54页
        6.4.2 数值仿真结果及分析第54-60页
    6.5 本章小结第60-62页
结论第62-64页
参考文献第64-71页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第71-72页
致谢第72-73页

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