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微小型加速度计磁钢组件自动装配设备研制

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第10-19页
    1.1 加速度计磁钢自动化装配研究意义第10页
    1.2 微小零件自动装配技术概述第10-17页
        1.2.1 国内外研究现状第11-15页
        1.2.2 自动化微装配系统典型结构第15-17页
    1.3 存在问题和发展趋势第17-18页
    1.4 本课题目标和研究内容第18-19页
2 微小型加速度计磁钢自动装配设备第19-31页
    2.1 装配任务分析第19-20页
        2.1.1 零件特性及装配精度要求第19页
        2.1.2 装配设备要解决的问题第19-20页
    2.2 自动装配设备主要模块第20-29页
        2.2.1 视觉测量模块第21-25页
        2.2.2 装配作业模块第25-26页
        2.2.3 作业工作台模块第26-27页
        2.2.4 装配控制模块第27-29页
    2.3 自动化装配设备整体结构第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
3 零件操作装置和装配夹具第31-44页
    3.1 机械夹钳第31-35页
        3.1.1 机械夹钳结构第31-34页
        3.1.2 夹钳驱动器及控制第34-35页
    3.2 装配力控制系统第35-39页
        3.2.1 装配力测量系统结构第35页
        3.2.2 装配力控制第35-37页
        3.2.3 传感器标定第37-39页
    3.3 零件操作装置第39-40页
    3.4 装配夹具第40-43页
    3.5 本章小结第43-44页
4 基于机器视觉的零件测量与定位第44-59页
    4.1 相机自动对焦方法研究第44-51页
        4.1.1 图像清晰度评价函数第45-47页
        4.1.2 搜索算法的选择第47-48页
        4.1.3 自动对焦实验第48-51页
    4.2 光照环境的设置第51-52页
    4.3 视觉测量原理和方法第52-58页
        4.3.1 图像预处理第52-54页
        4.3.2 图像分割和边缘提取第54-56页
        4.3.3 零件位置测量第56-58页
    4.4 本章小结第58-59页
5 系统误差补偿和装配实验第59-73页
    5.1 系统误差分析和误差补偿模型第59-65页
        5.1.1 系统误差分析第59-60页
        5.1.2 系统误差补偿模型第60-65页
    5.2 误差补偿模型参数的标定第65-71页
        5.2.1 相机像素的标定第65-66页
        5.2.2 视觉测量坐标系角度标定第66-68页
        5.2.3 装配作业坐标系角度标定第68-71页
    5.3 装配实验第71-72页
    5.4 本章小结第72-73页
结论第73-75页
参考文献第75-78页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第78-79页
致谢第79-80页

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