| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 薄壁齿环材料研究现状 | 第8-9页 |
| 1.3 薄壁齿环零件的生产工艺研究现状 | 第9-11页 |
| 1.4 成形工艺的稳健优化设计 | 第11-12页 |
| 1.4.1 稳健设计 | 第11页 |
| 1.4.2 稳健优化设计在塑性成形中的应用 | 第11-12页 |
| 1.5 主要内容及选题意义 | 第12-14页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第12-13页 |
| 1.5.2 研究目的与意义 | 第13-14页 |
| 2 薄壁齿环零件成形工艺分析及关键技术问题 | 第14-20页 |
| 2.1 薄壁齿环锻件成形工艺分析 | 第14-15页 |
| 2.2 薄壁齿环锻件成形模具设计 | 第15-17页 |
| 2.3 薄壁齿环锻件成形过程中出现的工艺缺陷 | 第17-19页 |
| 2.3.1 端面开裂 | 第17-18页 |
| 2.3.2 齿形部分填充不满 | 第18-19页 |
| 2.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 3 锻件材料热变形行为研究及材料模型的建立与评价 | 第20-36页 |
| 3.1 热模拟压缩实验 | 第20-23页 |
| 3.1.1 实验材料 | 第20页 |
| 3.1.2 实验方案 | 第20-21页 |
| 3.1.3 实验数据修正 | 第21-23页 |
| 3.2 高强耐磨黄铜材料的高温流变特性 | 第23-24页 |
| 3.3 高强耐磨黄铜材料的高温流变行为本构关系的描述 | 第24-35页 |
| 3.3.1 考虑应变补偿的Z参数修正Arrhenius本构模型 | 第25-29页 |
| 3.3.2 模型误差来源分析 | 第29-31页 |
| 3.3.3 本构模型的修正 | 第31-33页 |
| 3.3.4 本构模型精度的评价 | 第33-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 薄壁齿环零件热锻成形过程有限元数值模拟及分析 | 第36-58页 |
| 4.1 有限元模型的建立 | 第36-43页 |
| 4.1.1 刚塑性有限元的基本假设 | 第36-37页 |
| 4.1.2 温度场有限元数值模型 | 第37-38页 |
| 4.1.3 基于DEFORM的锰黄铜高温流变本构模型二次开发 | 第38-41页 |
| 4.1.4 热精锻成形相关参数设置及求解 | 第41-43页 |
| 4.2 薄壁齿环零件成形过程模拟结果分析 | 第43-45页 |
| 4.3 薄壁齿环零件成形工艺方案的改进 | 第45-51页 |
| 4.3.1 预成形热锻成形工艺方案设计 | 第45-49页 |
| 4.3.2 预制坯尺寸的优化 | 第49-51页 |
| 4.4 工艺参数对终锻件成形性能影响 | 第51-56页 |
| 4.4.1 温度对成形性能的影响 | 第53-54页 |
| 4.4.2 凸模速度对成形性能的影响 | 第54-55页 |
| 4.4.3 摩擦因素对成形性能的影响 | 第55-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-58页 |
| 5 基于SVM-IMPSO的热精锻成形工艺参数的稳健优化设计 | 第58-74页 |
| 5.1 SVM-IMPSO模型 | 第58-64页 |
| 5.1.0 机器学习 | 第58-59页 |
| 5.1.1 支持向量机回归机（SVM） | 第59-61页 |
| 5.1.2 改进的多目标粒子群优化算法（IMPSO） | 第61-63页 |
| 5.1.3 基于SVM-IMPSO模型的稳健优化方法构建 | 第63-64页 |
| 5.2 试验设计与求解 | 第64-67页 |
| 5.3 模型稳健性分析 | 第67-69页 |
| 5.4 工艺参数寻优及验证 | 第69-72页 |
| 5.5 本章小结 | 第72-74页 |
| 6 主要结论及展望 | 第74-76页 |
| 6.1 主要结论 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 附录 | 第82页 |
| A作者在攻读硕士学位期间发表论文 | 第82页 |
