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齿轮传动性能测试数控平台研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第9-15页
    1.1 课题背景及意义第9页
    1.2 国内外研究现状第9-13页
        1.2.1 传动性能测试平台研究现状第9-10页
        1.2.2 开放式数控系统研究现状第10-11页
        1.2.3 多轴定位系统研究现状第11-13页
    1.3 论文的主要研究内容第13-15页
2 数控测试平台结构方案设计与分析第15-31页
    2.1 测试平台的主要功能第15-16页
    2.2 测试平台结构方案设计第16-21页
        2.2.1 结构方案分析第16-18页
        2.2.2 总体结构方案第18-20页
        2.2.3 主要技术指标第20-21页
    2.3 定位平台选型第21-25页
        2.3.1 直线平台第21-23页
        2.3.2 升降平台第23-24页
        2.3.3 旋转平台第24-25页
    2.4 测试平台模态分析第25-30页
        2.4.1 结合部刚度计算第25-28页
        2.4.2 有限元模型建立第28-29页
        2.4.3 模态分析第29-30页
    2.5 本章小结第30-31页
3 数控测试平台硬件系统设计与调试第31-41页
    3.1 硬件系统总体方案第31-33页
        3.1.1 数控系统模式选择第31-32页
        3.1.2 硬件系统组成第32-33页
    3.2 伺服控制系统设计第33-38页
        3.2.1 ACR9000控制器硬件结构第33-34页
        3.2.2 伺服控制方式选择第34-35页
        3.2.3 控制器参数设置第35-37页
        3.2.4 I/O端口配置第37-38页
    3.3 伺服控制系统调试第38-40页
        3.3.1 PID控制原理第38-39页
        3.3.2 PID参数整定第39-40页
    3.4 本章小结第40-41页
4 数控测试平台软件系统设计与实现第41-55页
    4.1 软件总体方案及界面设计第41-44页
        4.1.1 总体方案第41-42页
        4.1.2 界面设计第42-44页
    4.2 通讯模块第44-47页
        4.2.1 控制器通讯接口第44-45页
        4.2.2 通讯连接实现第45-47页
    4.3 位置调整模块第47-50页
        4.3.1 坐标原点建立第47-48页
        4.3.2 位置坐标的读写第48-49页
        4.3.3 位置坐标保存第49-50页
    4.4 平台保护模块第50-54页
        4.4.1 功能分析第50-51页
        4.4.2 算法实现第51-54页
    4.5 本章小结第54-55页
5 数控测试平台研制与试验验证第55-71页
    5.1 零部件设计与加工第55-56页
    5.2 测试平台的标定与调试第56-61页
        5.2.1 机械平台标定第56-58页
        5.2.2 测控系统调试第58-61页
    5.3 谐波减速器样机测试第61-65页
        5.3.1 试验方案第61-62页
        5.3.2 试验过程第62-63页
        5.3.3 试验结果及分析第63-65页
    5.4 蜗杆减速器样机测试第65-69页
        5.4.1 试验过程第66-67页
        5.4.2 试验结果及分析第67-69页
    5.5 本章小结第69-71页
6 结论与展望第71-73页
    6.1 结论第71页
    6.2 展望第71-73页
致谢第73-75页
参考文献第75-79页
附录第79页
    A. 作者在攻读硕士期间发表的论文目录第79页
    B. 作者在攻读硕士期间申请的专利目录第79页
    C. 作者在攻读硕士期间参加的科研项目第79页

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