醇水基料浆凝胶注模成型氧化铝多孔陶瓷
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-25页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 多孔陶瓷概述 | 第10-12页 |
| 1.3 多孔陶瓷成型方法 | 第12-15页 |
| 1.3.1 传统制备方法 | 第12-14页 |
| 1.3.2 特殊制备方法 | 第14-15页 |
| 1.4 凝胶注模成型简介 | 第15-23页 |
| 1.4.1 凝胶注模成型的基本原理与工艺过程 | 第15-18页 |
| 1.4.2 凝胶注模成型多孔陶瓷的相关理论 | 第18-22页 |
| 1.4.3 凝胶注模成型多孔陶瓷的发展现状 | 第22-23页 |
| 1.5 本文的研究目的与研究内容 | 第23-25页 |
| 2 实验与测试方法 | 第25-30页 |
| 2.1 实验原料及设备 | 第25-26页 |
| 2.1.1 主要原料及化学试剂 | 第25页 |
| 2.1.2 主要设备 | 第25-26页 |
| 2.2 多孔陶瓷的制备 | 第26-27页 |
| 2.2.1 工艺流程 | 第26页 |
| 2.2.2 实验方案 | 第26-27页 |
| 2.3 性能测试 | 第27-30页 |
| 2.3.1 分散稳定性 | 第27页 |
| 2.3.2 收缩率 | 第27页 |
| 2.3.3 体积密度与气孔率 | 第27-28页 |
| 2.3.4 显微形貌 | 第28页 |
| 2.3.5 抗弯强度 | 第28-29页 |
| 2.3.6 热重-差热分析 | 第29页 |
| 2.3.7 孔径及孔径分布 | 第29页 |
| 2.3.8 气体渗透速率 | 第29-30页 |
| 3 氧化铝多孔坯体的成型及性能研究 | 第30-53页 |
| 3.1 醇水基料浆分散稳定性研究 | 第30-36页 |
| 3.1.1 粉体预处理对料浆分散稳定性的影响 | 第30-31页 |
| 3.1.2 分散剂对浆料分散稳定性的影响 | 第31-33页 |
| 3.1.3 pH对浆料分散稳定性的影响 | 第33页 |
| 3.1.4 醇水比对料浆分散稳定性的影响 | 第33-34页 |
| 3.1.5 球磨时间对浆料分散稳定性的影响 | 第34-35页 |
| 3.1.6 固相含量对料浆分散稳定性的影响 | 第35-36页 |
| 3.2 醇水溶剂中丙烯酰胺聚合的调控 | 第36-39页 |
| 3.2.1 醇水比对聚合反应的影响 | 第36页 |
| 3.2.2 醇水介质对聚合速率的影响 | 第36-37页 |
| 3.2.3 醇水比对聚合物分子量及形态的影响 | 第37-38页 |
| 3.2.4 醇水比对工艺条件的影响 | 第38-39页 |
| 3.3 湿坯体的干燥 | 第39-44页 |
| 3.3.1 干燥工艺对坯体外形的影响 | 第39-40页 |
| 3.3.2 湿坯体干燥过程与机理 | 第40-41页 |
| 3.3.3 醇水比对坯体干燥失重和收缩率的影响 | 第41-43页 |
| 3.3.4 固相含量对坯体干燥失重和收缩率的影响 | 第43-44页 |
| 3.4 多孔坯体结构与性能的调控、机理分析 | 第44-52页 |
| 3.4.1 坯体的性能指标 | 第44-46页 |
| 3.4.2 坯体结构特征及形成机理 | 第46-51页 |
| 3.4.3 坯体的力学性能研究 | 第51-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 4 氧化铝多孔烧结体的制备及性能研究 | 第53-65页 |
| 4.1 坯体的排胶-烧结工艺 | 第53-54页 |
| 4.2 烧结体的性能指标 | 第54-56页 |
| 4.3 烧结体显微形貌的调控 | 第56-60页 |
| 4.3.1 醇水比对烧结体形貌的影响 | 第56-57页 |
| 4.3.2 烧结温度对烧结体形貌的影响 | 第57-59页 |
| 4.3.3 固含量对烧结体形貌的影响 | 第59-60页 |
| 4.4 烧结体的力学性能研究 | 第60-61页 |
| 4.5 烧结体的过滤性能研究 | 第61-62页 |
| 4.6 烧结体孔结构特征分析 | 第62-64页 |
| 4.7 本章小结 | 第64-65页 |
| 5 结论与展望 | 第65-67页 |
| 5.1 主要结论 | 第65页 |
| 5.2 本文的创新与展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果目录 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
