| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 工程陶瓷的概述 | 第11-15页 |
| 1.1.1 工程陶瓷的特点及应用 | 第11页 |
| 1.1.2 氧化铝陶瓷 | 第11-13页 |
| 1.1.3 工程陶瓷的加工 | 第13-15页 |
| 1.2 激光加热辅助切削技术 | 第15-18页 |
| 1.2.1 激光加热辅助切削技术简介 | 第15-16页 |
| 1.2.2 国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3 本文主要研究目的与内容 | 第18-19页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第18页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 激光加热辅助车削 Al2O3陶瓷温度场的有限元数值模型 | 第19-28页 |
| 2.1 热传导模型简介 | 第19-22页 |
| 2.1.1 热传递的基本方式 | 第19-20页 |
| 2.1.2 传热微分方程 | 第20-22页 |
| 2.1.3 模型边界条件 | 第22页 |
| 2.2 激光辅助加热氧化铝陶瓷温度场有限元模型建立 | 第22-27页 |
| 2.2.1 激光辅助加热氧化铝陶瓷模型边界条件 | 第22-24页 |
| 2.2.2 传热模型的基本假设 | 第24-25页 |
| 2.2.3 有限元模型矩阵的建立 | 第25-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 激光加热辅助车削 Al2O3陶瓷温度场的有限元数值仿真研究 | 第28-41页 |
| 3.1 ANSYS 有限元热分析仿真 | 第28-30页 |
| 3.1.1 ANSYS 软件简介 | 第28页 |
| 3.1.2 ANSYS 有限元热分析仿真 | 第28-30页 |
| 3.2 温度场仿真 | 第30-33页 |
| 3.2.1 三维建模及网格划分 | 第30-31页 |
| 3.2.2 脉冲激光载荷的加载 | 第31-32页 |
| 3.2.3 载荷的求解与后处理 | 第32-33页 |
| 3.3 工艺参数对温度场影响分析 | 第33-40页 |
| 3.3.1 脉冲激光功率对模型温度场的影响 | 第33-35页 |
| 3.3.2 工件转速对模型温度场的影响 | 第35-38页 |
| 3.3.3 脉冲频率对工件温度场的影响 | 第38-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 激光加热辅助切削系统的设计 | 第41-46页 |
| 4.1 试验条件简介 | 第41-43页 |
| 4.1.1 脉冲掺镱型光纤激光器 | 第41-42页 |
| 4.1.2 CJK6236A2 经济型数控车床 | 第42页 |
| 4.1.3 CBN 外圆数控车刀 | 第42-43页 |
| 4.2 试验系统的设计 | 第43-44页 |
| 4.3 试验方案的设计 | 第44-45页 |
| 4.3.1 脉冲激光工艺参数的确定 | 第45页 |
| 4.3.2 车削加工工艺参数的确定 | 第45页 |
| 4.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 激光加热辅助切削 Al2O3陶瓷的试验研究 | 第46-57页 |
| 5.1 正交试验分析 | 第46-50页 |
| 5.1.1 正交表设计 | 第46-48页 |
| 5.1.2 田口方法的计算 | 第48-49页 |
| 5.1.3 田口方法的方差分析 | 第49-50页 |
| 5.1.4 田口方法的最优参数组合 | 第50页 |
| 5.2 表面粗糙度试验分析 | 第50-53页 |
| 5.2.1 脉冲激光功率对被加工表面粗糙度的影响 | 第51页 |
| 5.2.2 工件转速对被加工表面粗糙度的影响 | 第51-52页 |
| 5.2.3 脉冲频率对被加工表面粗糙度的影响 | 第52页 |
| 5.2.4 进给量对被加工表面粗糙度的影响 | 第52-53页 |
| 5.3 表面缺陷试验分析 | 第53-55页 |
| 5.3.1 脉冲激光功率对表面缺陷的影响 | 第53页 |
| 5.3.2 工件转速对表面缺陷的影响 | 第53-54页 |
| 5.3.3 脉冲频率对表面缺陷的影响 | 第54-55页 |
| 5.3.4 进给量对表面缺陷的影响 | 第55页 |
| 5.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 总结与展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 附录 A：攻读硕士学位期间所发表的学术成果 | 第63-64页 |
| 附录 B：求解激光加热辅助成形切削工程陶瓷温度场 ANSYS 代码（部分） | 第64-70页 |
