致谢 | 第5-6页 |
摘要 | 第6-8页 |
Abstract | 第8-9页 |
目录 | 第10-13页 |
第一章 绪论 | 第13-25页 |
1.1 引言 | 第13-14页 |
1.2 乙烯淤浆聚合体系 | 第14-18页 |
1.2.1 乙烯淤浆聚合过程工艺介绍 | 第14-16页 |
1.2.2 聚合物体系物性方法概述 | 第16-17页 |
1.2.3 乙烯淤浆聚合过程建模的难点 | 第17-18页 |
1.3 化工过程系统的模拟优化求解 | 第18-21页 |
1.3.1 模拟优化求解方法介绍 | 第18-20页 |
1.3.2 联立方程法在聚乙烯模型模拟优化中的优势 | 第20-21页 |
1.4 本文的主要内容和意义 | 第21-25页 |
第二章 基于Kriging函数的热力学物性计算 | 第25-47页 |
2.1 PC-SAFT物性计算介绍 | 第25-29页 |
2.1.1 Helmholtz自由能 | 第26-27页 |
2.1.2 密度 | 第27-28页 |
2.1.3 压强P | 第28-29页 |
2.1.4 逸度系数 | 第29页 |
2.1.5 焓和熵 | 第29页 |
2.2 Kriging方法的简介及应用 | 第29-36页 |
2.2.1 Kriging方法的原理 | 第29-32页 |
2.2.2 拉丁超立方体抽样 | 第32-34页 |
2.2.3 DACE的介绍 | 第34-36页 |
2.3 MAP接口工具箱的简介及应用 | 第36-38页 |
2.4 基于Kriging函数的局部物性计算建模 | 第38-41页 |
2.4.1 非聚合物体系的物性计算及分析 | 第39-40页 |
2.4.2 聚合物体系的物性计算 | 第40-41页 |
2.5 本章小结 | 第41-47页 |
第三章 乙烯淤浆聚合反应单元建模 | 第47-65页 |
3.1 引言 | 第47-48页 |
3.2 乙烯淤浆聚合反应机理 | 第48-50页 |
3.2.1 Ziegler-Natta催化剂简介 | 第48页 |
3.2.2 聚合反应机理 | 第48-50页 |
3.3 聚合动力学推导和衡算方程 | 第50-58页 |
3.3.1 活性位粒数衡算 | 第50-52页 |
3.3.2 矩方法 | 第52-56页 |
3.3.3 聚合反应釜的物料衡算 | 第56-57页 |
3.3.4 反应釜的能量衡算 | 第57页 |
3.3.5 相平衡 | 第57-58页 |
3.4 分子量分布 | 第58-62页 |
3.4.1 单釜分子量分布 | 第58-61页 |
3.4.2 双釜分子量分布的计算 | 第61-62页 |
3.5 聚乙烯流程其他模型的建模 | 第62-64页 |
3.5.1 闪蒸罐和冷凝器建模 | 第62页 |
3.5.2 排空器和压缩机建模 | 第62页 |
3.5.3 压缩机建模 | 第62-64页 |
3.6 本章小结 | 第64-65页 |
第四章 乙烯淤浆聚合稳态生产流程的全联立模拟 | 第65-81页 |
4.1 单釜无回流工况的模拟 | 第65-72页 |
4.1.1 矩模型的模拟结果分析 | 第66-69页 |
4.1.2 分子量分布模拟结果分析 | 第69-72页 |
4.2 单釜回流工况的模拟 | 第72-76页 |
4.2.1 Aspen Plus无法收敛的难题 | 第72-74页 |
4.2.2 模拟结果与讨论 | 第74-76页 |
4.3 双反应釜的模拟 | 第76-79页 |
4.3.1 矩模型结果分析 | 第76-77页 |
4.3.2 分子量分布结果分析 | 第77-79页 |
4.4 本章小结 | 第79-81页 |
第五章 面向产品质量指标的操作优化 | 第81-97页 |
5.1 优化命题分析 | 第81-86页 |
5.1.1 动力学参数与分子量分布的关系分析 | 第81-84页 |
5.1.2 优化命题构建 | 第84-86页 |
5.2 GPC测量曲线的Flory分峰处理 | 第86-90页 |
5.2.1 活性位个数确定 | 第86-88页 |
5.2.2 动力学常数的确定 | 第88-90页 |
5.3 面向产品质量指标的双釜流程的操作优化 | 第90-95页 |
5.3.1 灵敏度分析 | 第90-92页 |
5.3.2 双反应釜流程的操作优化 | 第92-95页 |
5.4 本章小结 | 第95-97页 |
研究总结与展望 | 第97-99页 |
6.1 本文研究总结 | 第97-98页 |
6.2 研究展望 | 第98-99页 |
参考文献 | 第99-103页 |
在学期间主要科研成果 | 第103页 |