基于价值流程图的A公司生产流程优化研究
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 一、绪 论 | 第8-15页 |
| （一）研究背景 | 第8-9页 |
| （二）研究目的和意义 | 第9-10页 |
| 1. 研究目的 | 第9页 |
| 2. 研究意义 | 第9-10页 |
| （三）国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1. 国外研究现状 | 第10-11页 |
| 2. 国内研究现状 | 第11-12页 |
| （四）研究内容与方法 | 第12-15页 |
| 1. 主要研究内容 | 第12-13页 |
| 2. 本文研究方法与技术路线 | 第13-15页 |
| 二、流程管理及精益管理理论回顾 | 第15-24页 |
| （一）流程管理理论回顾 | 第15-17页 |
| 1. 相关基本概念简介 | 第15-16页 |
| 2. 流程管理理论概述 | 第16-17页 |
| （二）精益管理理论概述 | 第17-24页 |
| 1. 精益思想基本原则 | 第17-19页 |
| 2. 精益管理理论阐述 | 第19-22页 |
| 3. 价值流管理 | 第22-24页 |
| 三、基于VSM的A公司生产流程现状与问题分析 | 第24-35页 |
| （一）公司基本情况 | 第24页 |
| （二）生产线现状分析 | 第24-27页 |
| 1. 生产管理现状 | 第24-25页 |
| 2. 生产流程介绍 | 第25-27页 |
| 3. 车间布局介绍 | 第27页 |
| （三）基于VSM的A公司生产流程现状分析 | 第27-33页 |
| 1. 产品当前状态数据信息收集 | 第27-31页 |
| 2. 绘制产品价值流现状图 | 第31-33页 |
| （四）基于VSM的A公司生产流程问题分析 | 第33-35页 |
| 1. 组装的综合设备能力低 | 第33页 |
| 2. 在制品库存高 | 第33-34页 |
| 3. 产线平衡率低 | 第34-35页 |
| 四、基于VSM的A公司生产流程的优化 | 第35-50页 |
| （一）未来VSM的绘制 | 第35-40页 |
| 1. 未来VSM绘制方案的制定和规划 | 第35-39页 |
| 2. 未来VSM的绘制 | 第39-40页 |
| （二）基于未来VSM的A公司生产流程的优化方案 | 第40-50页 |
| 1. 组装综合设备效率优化 | 第40-45页 |
| 2. 采用看板管理，优化仓储布局 | 第45-47页 |
| 3. 产线平衡率优化 | 第47-50页 |
| 五、研究结论与展望 | 第50-52页 |
| （一）研究结论 | 第50页 |
| （二）研究局限与研究展望 | 第50-52页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
