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车辆传动装置高PV值旋转密封件性能评价及设计优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 课题的研究背景第11页
    1.2 密封系统相关概述第11-14页
        1.2.1 密封的种类第11-13页
        1.2.2 旋转密封的原理第13页
        1.2.3 旋转密封的应用场合第13-14页
    1.3 国内外旋转密封技术研究现状第14-18页
        1.3.1 密封机理的研究进展第14-15页
        1.3.2 密封设计的研究进展第15-17页
        1.3.3 计算流体力学的研究进展第17-18页
    1.4 本论文的主要研究内容第18-20页
第二章 旋转密封系统间隙流场的数学建模第20-28页
    2.1 旋转密封系统几何建模与相关假设说明第20-21页
        2.1.1 旋转密封系统几何模型的建立第20-21页
        2.1.2 密封流场分析过程中的一般假设与说明第21页
    2.2 密封系统各段流场的数学建模第21-27页
        2.2.1 计算流体力学的基本方程第21-22页
        2.2.2 密封系统中0段流场数学建模第22-24页
        2.2.3 密封系统中1段流场数学建模第24-27页
        2.2.4 密封系统中2段流场数学建模第27页
    2.3 本章小结第27-28页
第三章 旋转密封系统的尺寸优化与匹配设计第28-45页
    3.1 密封环轴向宽度b与径向厚度h比值的确定第28-30页
        3.1.1 密封设计准则第28页
        3.1.2 密封系统两个密封面摩擦转矩的确定第28-29页
        3.1.3 hb范围区间的确定第29-30页
    3.2 密封环切口自由间隙的理论分析第30-34页
        3.2.1 关于密封环自由状态下切口间隙的说明第30页
        3.2.2 密封环切口自由间隙下限的确定第30-32页
        3.2.3 密封环切口自由间隙上限的确定第32页
        3.2.4 温升对切口间隙的影响第32-33页
        3.2.5 影响密封环自由切口间隙的因素分析第33-34页
    3.3 密封环轴槽间隙的尺寸约束第34-39页
        3.3.1 旋转密封系统 0(35)r的尺寸约束第34-37页
        3.3.2 旋转密封系统 2(35)r的尺寸约束第37-38页
        3.3.3 旋转密封系统 1d的尺寸约束第38-39页
    3.4 密封系统尺寸设计的正交试验分析第39-44页
        3.4.1 正交试验的设计第39-41页
        3.4.2 试验结果分析第41-43页
        3.4.3 验证性试验第43-44页
    3.5 本章小结第44-45页
第四章 旋转密封系统泄漏量的数值模拟第45-57页
    4.1 CFD数值模拟的分析流程第45页
    4.2 旋转密封系统流体计算域模型的建立第45-46页
    4.3 流体计算域前处理第46-49页
        4.3.1 网格划分第46-47页
        4.3.2 域设定第47-48页
        4.3.3 边界条件设定第48页
        4.3.4 求解器相关设定第48-49页
    4.4 计算结果分析第49-56页
        4.4.1 流动状态分析第49-52页
        4.4.2 泄漏量的数据分析第52-56页
    4.5 本章小结第56-57页
第五章 旋转密封系统泄漏量的试验研究第57-63页
    5.1 旋转动密封综合性能试验台第57-58页
    5.2 密封泄漏量试验第58-59页
        5.2.1 测试方案第58-59页
        5.2.2 试验过程第59页
    5.3 试验结果与分析第59-62页
    5.4 本章小结第62-63页
第六章 总结与展望第63-65页
    6.1 研究工作总结第63-64页
    6.2 创新点第64页
    6.3 展望第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-69页
攻读硕士学位期间发表的论文第69页

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