先进控制技术在铝粉氮气雾化生产过程中的应用
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
引言 | 第9-11页 |
1 铝粉生产工艺研究 | 第11-21页 |
1.1 气雾化法制取金属粉末方法 | 第11-12页 |
1.2 氮气雾化法铝粉生产工艺 | 第12-15页 |
1.3 工艺单元叙述 | 第15-18页 |
1.3.1 雾化氮气循环系统 | 第15-16页 |
1.3.2 铝锭熔化炉及雾化炉 | 第16-17页 |
1.3.3 雾化氮气循环系统 | 第17页 |
1.3.4 袋滤器收集系统 | 第17-18页 |
1.3.5 铝粉分级系统 | 第18页 |
1.4 国内外研究现状 | 第18-19页 |
1.5 本文主要工作 | 第19-21页 |
2 工业过程先进控制概述 | 第21-27页 |
2.1 先进控制技术的发展 | 第21-23页 |
2.2 先进控制技术介绍 | 第23-27页 |
2.2.1 自适应控制 | 第23-24页 |
2.2.2 鲁棒控制 | 第24页 |
2.2.3 预测控制 | 第24-25页 |
2.2.4 最优控制 | 第25页 |
2.2.5 智能控制 | 第25-27页 |
3 铝粉雾化过程先进控制系统方案设计 | 第27-43页 |
3.1 前言 | 第27页 |
3.2 铝粉雾化生产过程控制系统要求 | 第27-28页 |
3.3 雾化过程以及影响铝粉粒度分布的因素 | 第28-29页 |
3.3.1 雾化过程 | 第28页 |
3.3.2 影响铝粉粒度分布的因素 | 第28-29页 |
3.4 雾化氮气压力寻优策略设计 | 第29-35页 |
3.4.1 寻优计算原理分析 | 第29-30页 |
3.4.2 雾化氮气压力最优值的计算 | 第30-33页 |
3.4.3 在线寻优策略设计和应用 | 第33-35页 |
3.5 雾化炉铝液温度控制 | 第35-41页 |
3.5.1 雾化炉特性分析 | 第35-36页 |
3.5.2 控制方案设计 | 第36-40页 |
3.5.3 现场应用效果 | 第40-41页 |
3.6 其他生产装置与过程的控制系统设计 | 第41-43页 |
3.6.1 氮气加热温度控制 | 第41页 |
3.6.2 雾化室后压力控制 | 第41页 |
3.6.3 袋滤器后压力控制 | 第41页 |
3.6.4 氧含量控制 | 第41-42页 |
3.6.5 流程顺序控制 | 第42-43页 |
4 控制系统集成与工程实现 | 第43-58页 |
4.1 系统设计原则 | 第43页 |
4.2 系统硬件设计 | 第43-48页 |
4.2.1 硬件产品选择 | 第43-44页 |
4.2.2 硬件配置 | 第44页 |
4.2.3 硬件结构 | 第44页 |
4.2.4 网络构成 | 第44-46页 |
4.2.5 热备冗余配置 | 第46-48页 |
4.2.5.1 PLC系统双机热备 | 第46-47页 |
4.2.5.2 PLC上位机系统冗余 | 第47-48页 |
4.3 系统软件设计 | 第48-58页 |
4.3.1 系统软件配置 | 第48页 |
4.3.2 PLC软件设计 | 第48-52页 |
4.3.2.1 PLC软件设计的原则 | 第48页 |
4.3.2.2 PLC软件结构 | 第48-51页 |
4.3.2.3 调节器参数优化 | 第51-52页 |
4.3.3 上位机组态软件设计 | 第52-56页 |
4.3.3.1 组态平台选择 | 第52页 |
4.3.3.2 上位机监控软件功能 | 第52-53页 |
4.3.3.3 工艺流程画面组态 | 第53-54页 |
4.3.3.4 数据库管理 | 第54-55页 |
4.3.3.5 报警处理系统 | 第55-56页 |
4.3.4 远程客户端软件设计 | 第56页 |
4.3.5 系统安全机制 | 第56-58页 |
结论 | 第58-60页 |
参考文献 | 第60-62页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第62-63页 |
致谢 | 第63-64页 |
大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第64页 |