| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 引言 | 第12-14页 |
| 1.2 中间体精馏分离系统简介 | 第14-18页 |
| 1.2.1 精馏分离装置 | 第15-16页 |
| 1.2.2 现场调度职责 | 第16-18页 |
| 1.3 中间体调度优化研究现状 | 第18页 |
| 1.4 生产调度建模方法 | 第18-24页 |
| 1.4.1 数据挖掘技术在调度建模中的运用 | 第19-21页 |
| 1.4.2 生产调度优化建模 | 第21-23页 |
| 1.4.3 协同生产下的调度问题 | 第23-24页 |
| 1.5 论文的内容与结构 | 第24-26页 |
| 第二章 中间体精馏分离过程的数据处理 | 第26-44页 |
| 2.1 引言 | 第26页 |
| 2.2 数据的采集与滤波处理 | 第26-29页 |
| 2.2.1 数据采集 | 第27-28页 |
| 2.2.2 数据初步处理 | 第28-29页 |
| 2.3 基于现场经验结合的稳态过程提取方法 | 第29-32页 |
| 2.3.1 基于现场经验的稳态过程提取算法 | 第29-31页 |
| 2.3.2 实例结果分析 | 第31-32页 |
| 2.4 基于多模态分类的数据调和算法 | 第32-34页 |
| 2.4.1 基本的数据调和模型 | 第32-33页 |
| 2.4.2 基于多模态分类的数据调和原理 | 第33-34页 |
| 2.5 中间体精馏分离过程多模态数据调和实现 | 第34-43页 |
| 2.5.1 中间体精馏分离过程数据调和模型建立 | 第34-38页 |
| 2.5.2 中间体精馏分离过程数据调和计算 | 第38-41页 |
| 2.5.3 中间体精馏分离过程数据校正模型结果分析 | 第41-43页 |
| 2.6 小结 | 第43-44页 |
| 第三章 中间体精馏分离调度优化模型的建立 | 第44-66页 |
| 3.1 引言 | 第44-45页 |
| 3.2 生产装置对象模型的建立 | 第45-54页 |
| 3.2.1 开塔过程 | 第46-47页 |
| 3.2.2 运行生产模态建模 | 第47-53页 |
| 3.2.3 全循环生产模态建模 | 第53-54页 |
| 3.3 调度模型约束条件 | 第54-60页 |
| 3.3.1 物料平衡约束 | 第54-55页 |
| 3.3.2 切换约束 | 第55-59页 |
| 3.3.3 边界值 | 第59-60页 |
| 3.4 目标函数 | 第60页 |
| 3.5 模型实例化 | 第60-64页 |
| 3.6 小结 | 第64-66页 |
| 第四章 基于原料供应的中间体精馏分离生产调度优化 | 第66-84页 |
| 4.1 引言 | 第66-68页 |
| 4.2 影响调度结果的因素 | 第68-75页 |
| 4.2.1 原料储槽缓存能力大小对调度结果的影响 | 第68-70页 |
| 4.2.2 装置的能耗特性对调度结果的影响 | 第70-72页 |
| 4.2.3 装置不同生产模态对调度结果的影响 | 第72-75页 |
| 4.3 人工调度与优化调度结果对比 | 第75-79页 |
| 4.4 协同生产对调度的影响 | 第79-81页 |
| 4.4.1 问题描述 | 第79页 |
| 4.4.2 协同生产下的调度策略 | 第79-80页 |
| 4.4.3 案例分析 | 第80-81页 |
| 4.5 小结 | 第81-84页 |
| 第五章 总结与展望 | 第84-86页 |
| 5.1 全文总结 | 第84-85页 |
| 5.2 未来展望 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 附录 | 第90-94页 |
| 作者在学期间所取得的科研成果 | 第94页 |