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钢的电磁旋流连铸过程中浸入式水口及结晶器内流场和温度场分析

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
主要符号列表第14-16页
第1章 绪论第16-44页
    1.1 研究背景第16-24页
        1.1.1 国内外钢铁工业发展趋势第16-21页
        1.1.2 高品质钢发展需求第21-24页
    1.2 电磁技术对结晶器内流场和温度场的优化方法第24-36页
        1.2.1 电磁搅拌技术第24-32页
        1.2.2 电磁制动技术第32-34页
        1.2.3 结晶器电磁稳流和电磁加速技术第34-36页
    1.3 浸入式水口内钢液流动对结晶器内钢液流动状态影响第36-41页
    1.4 本文的研究目的与研究内容第41-44页
第2章 模型及数值模拟方法第44-58页
    2.1 几何模型第44-50页
        2.1.1 电磁旋流装置几何模型第44-45页
        2.1.2 圆坯浸入式水口及结晶器几何模型第45-47页
        2.1.3 方坯浸入式水口及结晶器几何模型第47-49页
        2.1.4 板坯浸入式水口及结晶器几何模型第49-50页
    2.2 基本假设及材料物性参数第50-51页
    2.3 控制方程第51-54页
        2.3.1 旋转磁场电磁力解析第51-53页
        2.3.2 流场控制方程第53-54页
        2.3.3 温度场控制方程第54页
    2.4 边界条件第54页
    2.5 商业软件ANSYS及FLUENT简介第54-56页
    2.6 本文数值模拟方法第56-58页
第3章 磁场计算结果第58-66页
    3.1 针对圆坯、方坯连铸的磁场计算结果第58-62页
        3.1.1 电磁旋流装置结构对磁场的影响第58-60页
        3.1.2 电磁参数对磁场的影响第60-62页
        3.1.3 模拟结果与理论值的对比第62页
    3.2 针对板坯连铸的磁场计算结果第62-64页
        3.2.1 圆形电磁旋流装置计算结果第62-63页
        3.2.2 E形电磁旋流装置计算结果第63-64页
    3.3 本章小结第64-66页
第4章 电磁旋流水口在圆坯连铸中的模拟研究第66-84页
    4.1 可行性论证第66-68页
    4.2 电磁旋流装置结构对浸入式水口内流场影响第68-69页
    4.3 电流强度及水口结构对水口及结晶器内流场、温度场的影响第69-77页
        4.3.1 采用传统直型水口的模拟结果第69-71页
        4.3.2 采用渐开式水口的模拟结果第71-74页
        4.3.3 不同水口渐开角度的模拟结果第74-77页
    4.4 电磁旋流对由滑动水口而引起的偏流的抑制第77-81页
    4.5 本章小结第81-84页
第5章 电磁旋流水口在方坯连铸中的模拟研究第84-94页
    5.1 电流强度对水口及结晶器内流场、温度场影响第84-89页
    5.2 浸入式水口结构对水口及结晶器内流场、温度场影响第89-91页
    5.3 模拟结果与Pb-Sn-Bi合金模型实验结果对比第91-93页
    5.4 本章小结第93-94页
第6章 电磁旋流水口在板坯连铸中的模拟研究第94-116页
    6.1 机械式旋流水口与电磁式旋流水口对比分析第94-96页
    6.2 有无电磁旋流时浸入式水口及结晶器内流场对比第96-100页
    6.3 浸入式水口结构优化第100-110页
        6.3.1 为抑制水口侧开口上部负压区域而进行水口结构优化第100-104页
        6.3.2 为改善水口出流对结晶器宽面冲击而进行的水口结构优化第104-109页
        6.3.3 为提高弯月面温度而进行的水口结构优化第109-110页
    6.4 莱钢板坯电磁旋流连铸工业试验方案设计第110-114页
    6.5 本章小结第114-116页
第7章 结论及展望第116-120页
    7.1 本文的主要结论第116-118页
    7.2 今后的工作及展望第118-120页
参考文献第120-130页
致谢第130-132页
攻读博士学位期间研究成果第132-134页
作者简介第134页

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