连续油管用钢热变形特性与再结晶研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-28页 |
| 1.1 关于连续油管 | 第11-15页 |
| 1.1.1 CT的工作环境与材料要求 | 第11-12页 |
| 1.1.2 CT低合金钢物理冶金特点 | 第12-14页 |
| 1.1.3 国外CT材料的发展应用 | 第14-15页 |
| 1.1.4 国内CT材料的发展应用 | 第15页 |
| 1.2 金属材料热变形本构关系 | 第15-18页 |
| 1.3 钢的热变形与再结晶 | 第18-23页 |
| 1.3.1 动态再结晶行为 | 第18-20页 |
| 1.3.2 动态再结晶发生条件 | 第20-21页 |
| 1.3.3 动态再结晶研究现状 | 第21-23页 |
| 1.4 热加工图物理模型的理论基础 | 第23-25页 |
| 1.4.1 动力学模型 | 第23-24页 |
| 1.4.2 原子理论模型 | 第24-25页 |
| 1.4.3 动态材料模型 | 第25页 |
| 1.5 课题的研究背景和研究内容 | 第25-28页 |
| 1.5.1 研究背景 | 第25-26页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第26-28页 |
| 第2章 实验材料及方法 | 第28-33页 |
| 2.1 实验材料 | 第28页 |
| 2.2 实验设备 | 第28-29页 |
| 2.3 实验方法 | 第29-33页 |
| 2.3.1 单道次压缩实验 | 第30-31页 |
| 2.3.2 轧制实验 | 第31-32页 |
| 2.3.3 光学显微组织分析 | 第32页 |
| 2.3.4 透射电子显微镜分析 | 第32-33页 |
| 第3章 CT80连续油管用钢本构关系研究 | 第33-47页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 CT80用钢流变应力曲线 | 第33-35页 |
| 3.3 变形条件对CT80用钢高温流变应力的影响 | 第35-40页 |
| 3.3.1 变形温度对流变应力的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.2 变形速率对流变应力的影响 | 第37-39页 |
| 3.3.3 变形程度对流变应力的影响 | 第39-40页 |
| 3.4 CT80钢高温塑性变形材料常数求解 | 第40-43页 |
| 3.5 本构关系模型的确立 | 第43-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 CT80用钢的动态再结晶研究 | 第47-56页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 变形条件对再结晶组织的影响 | 第47-51页 |
| 4.2.1 变形温度的影响 | 第47-49页 |
| 4.2.2 变形速率的影响 | 第49-51页 |
| 4.3 动态再结晶临界应变的确定 | 第51-52页 |
| 4.4 动态再结晶动力学 | 第52-55页 |
| 4.4.1 变形条件对再结晶体积分数的影响 | 第52-53页 |
| 4.4.2 动态再结晶动力学 | 第53-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 CT80连续油管用钢热加工图研究 | 第56-78页 |
| 5.1 引言 | 第56页 |
| 5.2 基于动态材料模型理论的热加工图 | 第56-59页 |
| 5.2.1 功率耗散图 | 第58页 |
| 5.2.2 连续失稳判据 | 第58-59页 |
| 5.3 热加工图的制作 | 第59-64页 |
| 5.3.1 计算方法 | 第59-60页 |
| 5.3.2 计算过程 | 第60-61页 |
| 5.3.3 热加工图的制作 | 第61-64页 |
| 5.4 热加工图的分析 | 第64-69页 |
| 5.4.1 热加工图的分析 | 第64-66页 |
| 5.4.2 不同区域显微组织观察及变形机理 | 第66-69页 |
| 5.5 基于热加工图下的TMCP工艺研究 | 第69-76页 |
| 5.5.1 轧制方案的制定 | 第69-71页 |
| 5.5.2 试验结果及分析 | 第71-76页 |
| 5.6 本章小结 | 第76-78页 |
| 第6章 结论 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
