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γ-TiAl金属间化合物叶片电解加工试验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第12-20页
    1.1 金属间化合物概述第12-15页
        1.1.1 金属间化合物及性能特点第12页
        1.1.2 Ti-Al系金属间化合物第12-15页
    1.2 钛铝金属间化合物成型技术第15-17页
        1.2.1 熔模精密铸造成型技术第15-16页
        1.2.2 车削加工技术第16页
        1.2.3 热加工技术第16-17页
        1.2.4 电解加工技术第17页
    1.3 航空发动机叶片电解加工技术第17-19页
    1.4 课题的研究意义及主要内容第19-20页
        1.4.1 研究目的及意义第19页
        1.4.2 研究的主要内容第19-20页
第二章 直流电解加工电化学特性研究第20-28页
    2.1 电解加工基本原理第20-21页
    2.2 γ-TiAl金属间化合物电化学溶解特性研究第21-24页
        2.2.1 电解液中阳极极化曲线特征第21-23页
        2.2.2 试验样件中点蚀现象的分析第23-24页
    2.3 进给速度单因素试验第24-27页
        2.3.1 工具阴极和工装夹具设计第24-26页
        2.3.2 进给速度单因素试验第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第三章 直流和脉冲电解加工工艺参数优化试验第28-42页
    3.1 直流和脉冲电解加工试验参数初选第28-29页
    3.2 γ-TiAl金属间化合物直流电解加工正交试验第29-32页
        3.2.1 考察指标和检测设备第29-30页
        3.2.2 正交试验因素水平表第30-31页
        3.2.3 正交试验方案和结果第31-32页
    3.3 基于灰色关联度的直流电解加工多目标下工艺参数的优化第32-36页
        3.3.1 灰色关联度分析法第32-33页
        3.3.2 直流电解加工试验检测结果分析第33-36页
    3.4 γ-TiAl金属间化合物脉冲电解加工正交试验第36-41页
        3.4.1 正交试验因素水平表第36-37页
        3.4.2 正交试验方案和结果第37-38页
        3.4.3 试验结果分析第38-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第四章 阴极空间进给方向优化第42-50页
    4.1 加工对象的特点第42-43页
    4.2 阴极空间进给方向优化方法研究第43-48页
        4.2.1 θ 角对阴极设计的影响第43-45页
        4.2.2 阴极空间进给方向优化方案第45-47页
        4.2.3 两种优化方法结果与分析第47-48页
    4.3 叶片阴极设计第48-49页
    4.4 本章小结第49-50页
第五章 叶片电解加工试验研究第50-60页
    5.1 电解加工设备介绍第50-53页
        5.1.1 电解加工机床第50-51页
        5.1.2 控制系统第51-52页
        5.1.3 电源系统第52页
        5.1.4 电解液循环过滤系统第52-53页
    5.2 工装夹具设计第53-54页
    5.3 叶片电解加工试验第54-59页
        5.3.1 加工工艺参数第54-55页
        5.3.2 加工试验第55-56页
        5.3.3 结果分析第56-59页
    5.4 本章小结第59-60页
第六章 总结和展望第60-62页
    6.1 本文研究工作总结第60页
    6.2 未来研究工作展望第60-62页
参考文献第62-66页
致谢第66-67页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第67页

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