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均衡拉动生产在A工厂喷油器体生产线的应用

摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
第一章 概述第11-17页
    1.1 课题选题背景第11-13页
    1.2 国内外现状的分析第13-15页
    1.3 课题研究内容和意义第15-17页
第二章 均衡拉动理论概述第17-30页
    2.1 推动生产模式第17-19页
        2.1.1 推动生产模式介绍第17-18页
        2.1.2 推动生产模式缺陷第18-19页
    2.2 拉动生产模式第19-20页
        2.2.1 拉动生产模式介绍第19-20页
    2.3 推动和拉动生产比较第20-21页
    2.4 拉动生产的具体运行第21-22页
    2.5 产品的拉动策略第22-24页
        2.5.1 产品拉动类别第22-23页
        2.5.2 确定产品拉动策略第23-24页
    2.6 超市库存的计算第24-26页
        2.6.1 周转库存第25页
        2.6.2 缓冲库存第25页
        2.6.3 安全库存第25-26页
    2.7 均衡生产方式第26-29页
    2.8 物料消耗控制第29-30页
第三章 工厂简介及喷油器体生产线问题分析第30-37页
    3.1 工厂简介第30-31页
    3.2 喷油器体的生产现状第31-32页
    3.3 原有订单执行过程第32-35页
        3.3.1 订单传输第32-33页
        3.3.2 订单处理第33-34页
        3.3.3 产品制造第34-35页
        3.3.4 产品交付第35页
    3.4 现行生产系统的缺陷分析第35-37页
第四章 匹配客户订单需求第37-49页
    4.1 进行产品分类第37-40页
    4.2 选择拉动方式第40页
    4.3 设定库存量第40-43页
        4.3.1 周转库存第40-41页
        4.3.2 缓冲库存第41页
        4.3.3 安全库存第41-43页
    4.4 建立超市管理系统第43-49页
第五章 实施均衡拉动生产第49-66页
    5.1 建立均衡生产第49-58页
        5.1.1 选择定拍工序第49-50页
        5.1.2 定义计划周期第50-54页
        5.1.3 计算生产能力第54-55页
        5.1.4 确定EPEI第55-57页
        5.1.5 制定均衡计划第57-58页
    5.2 实施消耗控制第58-64页
        5.2.1 引入看板系统第58-60页
        5.2.2 建立消耗控制循环第60-62页
        5.2.3 建立快速响应机制第62-64页
    5.3 控制前道工序生产第64页
    5.4 均衡拉动效果评估第64-66页
第六章 总结与展望第66-68页
    6.1 总结第66页
    6.2 展望第66-68页
参考文献第68-70页
致谢第70-71页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第71页

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