| 摘要 | 第4-5页 |
| Summary | 第5-6页 |
| 1 引言 | 第7-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第7-8页 |
| 1.2 研究的目的和意义 | 第8页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第8-11页 |
| 1.4 研究思路与研究内容 | 第11-12页 |
| 2 精益生产与生产线布局的理论回顾 | 第12-24页 |
| 2.1 精益生产的架构 | 第12-13页 |
| 2.2 七大浪费概念介绍 | 第13-15页 |
| 2.3 生产线布局几个重要概念 | 第15-20页 |
| 2.3.1 TFM(Total flow management)全面流动管理 | 第15-16页 |
| 2.3.2 容器 | 第16-17页 |
| 2.3.3 生产线 | 第17-18页 |
| 2.3.4 线边超市 | 第18页 |
| 2.3.5 水蜘蛛 | 第18-19页 |
| 2.3.6 内部仓库 | 第19-20页 |
| 2.4 生产线优化常用方法介绍 | 第20-24页 |
| 2.4.1 生产线平衡法与山积表（日语，YAMAZUMI） | 第20-21页 |
| 2.4.2 意粉图（意大利面条图） | 第21页 |
| 2.4.3 大野耐一圈 | 第21-22页 |
| 2.4.4 节拍时间（TT, TAKT TIME） | 第22页 |
| 2.4.5 标准作业 | 第22页 |
| 2.4.6 生产准备流程（Production Preparation Process，简称 3P） | 第22-23页 |
| 2.4.7 线棒工装 | 第23-24页 |
| 3 Z公司组装生产线布局现状分析 | 第24-31页 |
| 3.1 Z公司现状 | 第24页 |
| 3.2 Z公司组装线现状分析与研究 | 第24-30页 |
| 3.2.1 现有组装线概况 | 第24-25页 |
| 3.2.2 现状问题分析 | 第25-30页 |
| 3.3 问题逻辑分析及对企业运营的影响 | 第30-31页 |
| 4 Z公司组装生产线布局优化方案设计 | 第31-68页 |
| 4.1 布局优化项目立项 | 第31-34页 |
| 4.1.1 项目立项书 | 第31-32页 |
| 4.1.2 代表产品的选定 | 第32-33页 |
| 4.1.3 工艺路径分析 | 第33-34页 |
| 4.2 布局优化方案设计 | 第34-65页 |
| 4.2.1 现状调查 | 第34-35页 |
| 4.2.2 产品各工位需求零件分析 | 第35-36页 |
| 4.2.3 产品装配工艺鱼骨图的绘制 | 第36-38页 |
| 4.2.4 Z公司组装生产线布局优化原则开发 | 第38-40页 |
| 4.2.5 三种优化方案设计 | 第40-42页 |
| 4.2.6 方案优选矩阵与最终方案 | 第42-46页 |
| 4.2.7 工装设计与物流工具设计 | 第46-60页 |
| 4.2.8 内部物流模式优化 | 第60-64页 |
| 4.2.9 仓储布局优化 | 第64-65页 |
| 4.3 布局方案验证与标准作业 | 第65-68页 |
| 4.3.1 布局方案模拟验证 | 第65-66页 |
| 4.3.2 标准作业 | 第66-68页 |
| 5 总结与实施建议 | 第68-70页 |
| 5.1 总结 | 第68-69页 |
| 5.2 实施建议 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 主要参考文献 | 第71-73页 |
