块状合金渗碳体的制备及其性能研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第9-26页 |
1.1 引言 | 第9-10页 |
1.2 渗碳体性质 | 第10-15页 |
1.2.1 渗碳体结构 | 第10-11页 |
1.2.2 渗碳体的力学性能 | 第11-12页 |
1.2.3 渗碳体的磁性 | 第12-13页 |
1.2.4 渗碳体的稳定性 | 第13页 |
1.2.5 渗碳体的热学性能 | 第13-15页 |
1.3 合金元素对渗碳体稳定性影响 | 第15-19页 |
1.3.1 合金元素对渗碳体稳定性影响 | 第16-18页 |
1.3.2 合金元素对渗碳体长大影响 | 第18-19页 |
1.4 渗碳体合成方法 | 第19-24页 |
1.5 渗碳体的应用 | 第24-25页 |
1.6 本课题研究背景与内容 | 第25-26页 |
1.6.1 课题研究背景及意义 | 第25页 |
1.6.2 课题研究内容 | 第25-26页 |
第二章 实验材料及方法 | 第26-36页 |
2.1 研究路线 | 第26-27页 |
2.2 实验材料及设备 | 第27-30页 |
2.3 实验方法 | 第30-32页 |
2.3.1 机械合金化 | 第30-31页 |
2.3.2 常温模压+真空热处理 | 第31页 |
2.3.3 热压烧结 | 第31-32页 |
2.3.4 放电等离子烧结 | 第32页 |
2.4 显微形貌分析方法 | 第32-33页 |
2.4.1 SEM分析 | 第32页 |
2.4.2 TEM分析 | 第32-33页 |
2.5 XRD物相分析 | 第33页 |
2.6 热稳定性及磁性分析 | 第33-35页 |
2.6.1 差示扫描量热法(DSC)分析 | 第33-34页 |
2.6.2 振动样品磁强计(VSM)分析 | 第34-35页 |
2.7 力学性能测试方法 | 第35页 |
2.7.1 显微硬度测试 | 第35页 |
2.7.2 纳米压痕测试 | 第35页 |
2.7.3 抗压强度测试 | 第35页 |
2.8 热学性能测试 | 第35-36页 |
2.8.1 导热系数及比热容测试 | 第35页 |
2.8.2 热膨胀系数测试 | 第35-36页 |
第三章 机械合金化制备单相渗碳体工艺探究 | 第36-56页 |
3.1 球磨工艺对机械合金化效果影响 | 第36-47页 |
3.1.1 球磨时间及分散剂的确定 | 第36-42页 |
3.1.2 合金元素对球磨效果的影响 | 第42-44页 |
3.1.3 MA粉体磁性分析(VSM) | 第44-46页 |
3.1.4 MA粉末的差示扫描量热分析(DSC) | 第46-47页 |
3.2 热处理工艺对渗碳体形成的影响 | 第47-50页 |
3.2.1 热处理温度对渗碳体形成影响 | 第47-49页 |
3.2.2 热处理时间对渗碳体形成影响 | 第49-50页 |
3.3 微合金化对渗碳体形成影响 | 第50-51页 |
3.4 酸洗处理对渗碳体纯度的影响 | 第51-53页 |
3.5 渗碳体粉体热稳定性及磁学性能分析 | 第53-54页 |
3.6 本章小结 | 第54-56页 |
第四章 块状单相渗碳体制备及性能研究 | 第56-76页 |
4.1 热压烧结制备块状渗碳体 | 第56-61页 |
4.1.1 热压压力对块状渗碳体形成影响 | 第56-58页 |
4.1.2 热压温度对块状渗碳体形成影响 | 第58-60页 |
4.1.3 块状渗碳体力学性能表征 | 第60-61页 |
4.2 微合金化对块状渗碳体形成的影响 | 第61-70页 |
4.2.1 微合金化对渗碳体成相及形貌影响 | 第61-67页 |
4.2.2 块状合金渗碳体的热稳定性分析 | 第67-68页 |
4.2.3 块状合金渗碳体磁性分析 | 第68-69页 |
4.2.4 块状合金渗碳体力学性能分析 | 第69-70页 |
4.3 放电等离子烧结(SPS)制备块状渗碳体 | 第70-74页 |
4.3.1 SPS制得的块状渗碳体形貌及成相分析 | 第70-71页 |
4.3.2 SPS制得的块状渗碳体性能测试 | 第71-74页 |
4.4 本章小结 | 第74-76页 |
第五章 结论与展望 | 第76-78页 |
5.1 结论 | 第76-77页 |
5.2 展望 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-83页 |
攻读硕士学位期间主要研究成果 | 第83-84页 |
致谢 | 第84页 |