| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 本研究工作的内容、目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.3 研究现状 | 第13-18页 |
| 1.3.1 失效分析研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 轴承钢热处理研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.3 磨削热研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.4 磨削残余应力研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4 研究内容与研究方法 | 第18-20页 |
| 第2章 应力腐蚀及磨削残余应力理论基础 | 第20-26页 |
| 2.1 断裂力学裂纹分类和定义 | 第20页 |
| 2.2 应力腐蚀失效理论及影响因素 | 第20-21页 |
| 2.3 残余应力来源 | 第21-25页 |
| 2.3.1 热处理残余应力来源 | 第21页 |
| 2.3.2 磨削残余应力来源 | 第21-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 滚轮失效机制分析 | 第26-37页 |
| 3.1 GCr15钢热处理特点及原材料成分分析 | 第26-28页 |
| 3.2 裂纹类型判断 | 第28-29页 |
| 3.3 失效滚轮金相组织观察分析 | 第29-31页 |
| 3.3.1 失效滚轮金相组织腐蚀分析 | 第29-30页 |
| 3.3.2 失效滚轮金相组织分析 | 第30-31页 |
| 3.4 失效滚轮硬度测量及分析 | 第31-33页 |
| 3.5 滚轮失效机制分析 | 第33-36页 |
| 3.5.1 失效现象描述 | 第33页 |
| 3.5.2 失效机制分析 | 第33-36页 |
| 3.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 热处理、磨削工艺对温度、残余应力及磨削力仿真分析 | 第37-56页 |
| 4.1 热处理对残余应力影响分析 | 第37-39页 |
| 4.1.1 有限元几何模型和网格模型的建立 | 第37-38页 |
| 4.1.2 仿真计算结果分析 | 第38-39页 |
| 4.2 磨削工艺参数对温度及残余应力影响分析 | 第39-50页 |
| 4.2.1 磨削温度仿真数学模型 | 第39-43页 |
| 4.2.2 磨削温度场建模与分析 | 第43-44页 |
| 4.2.3 磨削温度仿真结果与分析 | 第44-45页 |
| 4.2.4 磨削热应力仿真与分析 | 第45-50页 |
| 4.3 负前角对温度和法向力的仿真分析 | 第50-54页 |
| 4.3.1 材料本构模型和切屑分离准则 | 第50-51页 |
| 4.3.2 单粒磨削仿真模型和边界条件 | 第51-52页 |
| 4.3.3 负前角对切削温度的影响 | 第52-53页 |
| 4.3.4 负前角对法向力的影响 | 第53-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 砂轮及磨削工艺参数对磨削表面质量影响分析 | 第56-65页 |
| 5.1 砂轮及工艺参数简介 | 第56-57页 |
| 5.2 表面形貌影响分析 | 第57-64页 |
| 5.3 本章小结 | 第64-65页 |
| 第6章 磨削工艺优化方案及实验验证 | 第65-70页 |
| 6.1 引言 | 第65页 |
| 6.2 磨削工艺优化方案 | 第65-66页 |
| 6.3 磨削工艺优化方案验证 | 第66-69页 |
| 6.4 本章小结 | 第69-70页 |
| 总结与展望 | 第70-72页 |
| 总结 | 第70页 |
| 展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读学位期间发表文章及科研成果 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78页 |