电工纯铁端面齿盘化学镀镍磷及热处理工艺研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 选题背景及任务来源 | 第8页 |
| 1.2 化学镀镍磷及热处理技术的历史与发展 | 第8-11页 |
| 1.3 化学镀镍及热处理的机理 | 第11-13页 |
| 1.3.1 化学镀镍的热力学机理 | 第11页 |
| 1.3.2 化学镀镍磷动力学机理 | 第11-13页 |
| 1.3.3 镍磷镀层热处理机理 | 第13页 |
| 1.4 项目研究目的、研究内容及关键点 | 第13-16页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第13页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4.3 关键点 | 第14-16页 |
| 第2章 试验设计及试验步骤 | 第16-24页 |
| 2.1 试验设计思路与总体方案 | 第16页 |
| 2.2 工艺参数的确定及正交实验设计 | 第16-18页 |
| 2.2.1 关键工艺参数 | 第16页 |
| 2.2.2 正交实验设计 | 第16-18页 |
| 2.3 试验准备 | 第18-19页 |
| 2.3.1 电工纯铁试片 | 第18页 |
| 2.3.2 不锈钢试片 | 第18-19页 |
| 2.3.3 化学试剂 | 第19页 |
| 2.3.4 仪器设备 | 第19页 |
| 2.4 化学镀镍磷工艺 | 第19-21页 |
| 2.4.1 主盐 | 第20页 |
| 2.4.2 还原剂 | 第20页 |
| 2.4.3 络合剂 | 第20页 |
| 2.4.4 缓冲剂 | 第20页 |
| 2.4.5 润湿剂 | 第20页 |
| 2.4.6 p H值 | 第20-21页 |
| 2.4.7 主要工艺参数 | 第21页 |
| 2.5 试验步骤 | 第21-24页 |
| 2.5.1 前处理 | 第21-22页 |
| 2.5.2 化学镀镍磷 | 第22页 |
| 2.5.3 热处理 | 第22页 |
| 2.5.4 性能检测 | 第22页 |
| 2.5.5 组织结构与成分分析 | 第22-23页 |
| 2.5.6 检测数据整理与分析 | 第23-24页 |
| 第3章 试片镀层性能检测与分析 | 第24-54页 |
| 3.1 电工纯铁试片镀层性能检测与分析 | 第24-39页 |
| 3.1.1 外观 | 第24页 |
| 3.1.2 厚度 | 第24-26页 |
| 3.1.3 结合力 | 第26-27页 |
| 3.1.4 硬度 | 第27-29页 |
| 3.1.5 耐蚀性检测 | 第29-30页 |
| 3.1.6 SEM和EDAX检测 | 第30-37页 |
| 3.1.7 线扫描检测 | 第37-38页 |
| 3.1.8 镀层XRD能谱分析 | 第38-39页 |
| 3.2 不锈钢试片镀层性能检测与分析 | 第39-53页 |
| 3.2.1 外观 | 第39-40页 |
| 3.2.2 厚度 | 第40-41页 |
| 3.2.3 结合力 | 第41-42页 |
| 3.2.4 硬度 | 第42-44页 |
| 3.2.5 耐蚀性检测 | 第44页 |
| 3.2.6 SEM和EDAX检测 | 第44-51页 |
| 3.2.7 线扫描检测 | 第51-52页 |
| 3.2.8 镀层XRD能谱分析 | 第52-53页 |
| 3.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 零件镀层性能检测与分析 | 第54-60页 |
| 4.1 外观与厚度检测 | 第54-55页 |
| 4.1.1 外观 | 第54页 |
| 4.1.2 厚度 | 第54-55页 |
| 4.2 结合力检测 | 第55页 |
| 4.3 硬度检测 | 第55-56页 |
| 4.4 整机环境试验及耐久性试验检测 | 第56-57页 |
| 4.4.1 湿热试验 | 第56页 |
| 4.4.2 盐雾试验 | 第56页 |
| 4.4.3 耐久性振动试验 | 第56-57页 |
| 4.5 SEM检测 | 第57-58页 |
| 4.5.1 齿形位置镀层表面形貌的观测 | 第57-58页 |
| 4.5.2 齿形位置镀层断面形貌的观测 | 第58页 |
| 4.6 镀层化学成分分析 | 第58页 |
| 4.7 线扫描检测 | 第58-59页 |
| 4.8 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第68页 |
