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工业规模大长径比搅拌釜混合效率的数值模拟

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-35页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 搅拌设备研究现状第10-14页
        1.2.1 搅拌釜长径比第11-12页
        1.2.2 搅拌器型式第12-13页
        1.2.3 新型搅拌器第13-14页
    1.3 计算流体力学在搅拌混合中的应用第14-26页
        1.3.1 CFD的基本方法第16-17页
        1.3.2 湍流计算方法第17-23页
        1.3.3 桨叶旋转区域处理方法第23-26页
    1.4 气液两相搅拌釜CFD模拟方法第26-35页
        1.4.1 气液两相CFD模拟基本方法第26-27页
        1.4.2 气泡曳力模型第27-28页
        1.4.3 气泡群平衡模型第28-35页
2 CFD参数设置及模拟方法第35-41页
    2.1 模拟介质第35-36页
        2.1.1 流变学性质第35-36页
        2.1.2 表面张力系数第36页
    2.2 主要研究内容第36页
    2.3 搅拌釜及搅拌器尺寸第36-38页
    2.4 数值模拟条件及方法第38-41页
        2.4.1 网格划分第38页
        2.4.2 边界条件第38-39页
        2.4.3 计算方法第39页
        2.4.4 实验验证第39-41页
3 单相体系混合过程模拟第41-57页
    3.1 不同转速模拟第41-52页
        3.1.1 宏观流场第41-43页
        3.1.2 功耗特性第43-45页
        3.1.3 剪切性能及表观粘度第45-50页
        3.1.4 排液性能第50-52页
    3.2 相同单位体积功耗模拟第52-54页
        3.2.1 宏观流场第52-53页
        3.2.2 剪切性能第53页
        3.2.3 表观粘度第53-54页
    3.3 小结第54-57页
4 气液两相体系混合过程模拟第57-87页
    4.1 相同通气量,不同转速工况第57-73页
        4.1.1 流场特性第57-59页
        4.1.2 通气前后单位体积功耗第59-60页
        4.1.3 气含率第60-66页
        4.1.4 气泡尺寸分布第66-72页
        4.1.5 气液传质系数第72-73页
    4.2 相同单位体积功耗,不同通气量工况第73-85页
        4.2.1 通气后单位体积功耗第73-74页
        4.2.2 气含率第74-79页
        4.2.3 气泡尺寸分布第79-84页
        4.2.4 气液传质系数第84-85页
    4.3 小结第85-87页
5 结论与展望第87-91页
    5.1 结论第87-89页
    5.2 展望第89-91页
参考文献第91-99页
致谢第99-101页
作者简介第101-103页
附录1 攻读硕士学位期间发表的学术论文第103-105页
附录2 1.0 wt%浓度黄原胶水溶液流变学数据第105-107页

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