摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-21页 |
1.1 镁及镁合金 | 第11-13页 |
1.1.1 概述 | 第11页 |
1.1.2 镁及其合金的性能特点和应用 | 第11页 |
1.1.3 镁及镁合金易腐蚀的原因和提高其耐腐蚀性能的方法 | 第11-13页 |
1.2 超疏水表面 | 第13-18页 |
1.2.1 超疏水表面及其理论基础 | 第13-16页 |
1.2.2 超疏水表面制备方法 | 第16-17页 |
1.2.3 镁合金超疏水表面国内外研究现状 | 第17-18页 |
1.3 超疏水表面制备技术中存在的问题 | 第18页 |
1.4 镁合金超疏水表面的应用前景 | 第18-19页 |
1.5 本课题的研究内容和研究意义 | 第19-21页 |
2 酸刻蚀-氨水浸泡-硬脂酸接枝构建镁合金超疏水表面 | 第21-36页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 实验部分 | 第21-24页 |
2.2.1 实验材料和试剂 | 第21-22页 |
2.2.2 实验设备 | 第22页 |
2.2.3 试样的制备方法 | 第22-23页 |
2.2.4 试样的表征方法 | 第23-24页 |
2.3 结果与讨论 | 第24-34页 |
2.3.1 不同处理阶段镁合金的表面微结构和润湿性 | 第24-26页 |
2.3.2 盐酸浓度和刻蚀时间对镁合金表面润湿性的影响 | 第26-29页 |
2.3.3 氨水浓度和处理时间对镁合金表面润湿性的影响 | 第29-30页 |
2.3.4 硬脂酸乙醇溶液浓度和浸泡时间对镁合金表面润湿性的影响 | 第30-32页 |
2.3.5 超疏水镁合金表面的化学组成 | 第32-33页 |
2.3.6 镁合金超疏水表面的形成机理 | 第33-34页 |
2.4 本章小结 | 第34-36页 |
3 水热法构建镁合金超疏水表面 | 第36-48页 |
3.1 引言 | 第36页 |
3.2 实验部分 | 第36-38页 |
3.2.1 实验材料和试剂 | 第36页 |
3.2.2 实验仪器 | 第36-37页 |
3.2.3 试样的制备方法 | 第37页 |
3.2.4 试样的表征方法 | 第37-38页 |
3.3 结果与讨论 | 第38-46页 |
3.3.1 反应温度和反应时间对镁合金表面润湿性的影响 | 第38-41页 |
3.3.2 乙醇与水的体积比对镁合金表面润湿性的影响 | 第41-43页 |
3.3.3 硬脂酸乙醇溶液浓度对镁合金表面润湿性的影响 | 第43-45页 |
3.3.4 水热法制备的超疏水镁合金表面的形貌及润湿性能 | 第45页 |
3.3.5 水热法制备的超疏水镁合金表面的化学结构 | 第45-46页 |
3.4 本章小结 | 第46-48页 |
4 镁合金超疏水表面的耐腐蚀性能 | 第48-62页 |
4.1 引言 | 第48页 |
4.2 实验部分 | 第48-49页 |
4.2.1 主要实验材料 | 第48页 |
4.2.2 试样耐腐蚀性能研究 | 第48-49页 |
4.2.3 试样的表征方法 | 第49页 |
4.3 硬脂酸乙醇溶液浸泡法构建的镁合金超疏水表面的稳定性与耐腐蚀性能 | 第49-56页 |
4.3.1 盐水浸泡对超疏水镁合金表面的耐腐蚀性及稳定性的影响 | 第49-54页 |
4.3.2 镁合金超疏水表面的电化学测试 | 第54-56页 |
4.4 水热法构建的超疏水表面的耐腐蚀性能 | 第56-60页 |
4.4.1 试样的腐蚀电位和腐蚀电流密度 | 第56-57页 |
4.4.2 盐水浸泡过程中试样表面形态变化 | 第57-59页 |
4.4.3 盐水浸泡对试样表面形貌的影响 | 第59-60页 |
4.5 镁合金超疏水表面耐蚀机理探讨 | 第60-62页 |
5 镁合金超疏水表面的自清洁性能 | 第62-66页 |
5.1 引言 | 第62页 |
5.2 实验部分 | 第62页 |
5.2.1 主要实验材料 | 第62页 |
5.2.2 自清洁性能测试 | 第62页 |
5.3 结果与讨论 | 第62-65页 |
5.3.1 镁合金超疏水表面的黏附性和自清洁性能 | 第62-64页 |
5.3.2 镁合金超疏水表面自清洁机理探讨 | 第64-65页 |
5.4 本章小结 | 第65-66页 |
6 结论与展望 | 第66-68页 |
6.1 结论 | 第66-67页 |
6.2 研究展望 | 第67-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第73页 |