| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 1 引言 | 第10-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.2 研究意义 | 第10-12页 |
| 2 理论基础与文献综述 | 第12-19页 |
| 2.1 理论基础 | 第12-17页 |
| 2.1.1 库存管理理论 | 第12-15页 |
| 2.1.2 供应商管理库存(VMI)理论 | 第15-17页 |
| 2.2 文献综述 | 第17-19页 |
| 3 K公司物料库存管理现状描述及问题分析 | 第19-32页 |
| 3.1 K公司简介 | 第19-20页 |
| 3.2 K公司库存管理现状 | 第20-25页 |
| 3.3 K公司库存管理面临的问题 | 第25-26页 |
| 3.3.1 库存压力大,占用大量资金 | 第25页 |
| 3.3.2 经常缺料,采购运作不畅 | 第25-26页 |
| 3.3.3 急单太多,供应商抱怨不断 | 第26页 |
| 3.3.4 订单交付率不高,客户抱怨不断 | 第26页 |
| 3.4 K公司库存问题的原因分析 | 第26-30页 |
| 3.4.1 K公司现行的生产计划制定流程 | 第26-27页 |
| 3.4.2 当前生产模式 | 第27-28页 |
| 3.4.3 供需不平衡的内部原因分析 | 第28-29页 |
| 3.4.4 供需不平衡的外部原因分析 | 第29-30页 |
| 3.5 K公司库存现状的解决思路 | 第30-32页 |
| 4 K公司实施VMI的前期准备 | 第32-38页 |
| 4.1 K公司实施VMI的可行性分析 | 第32-33页 |
| 4.2 VMI实施的目标 | 第33-34页 |
| 4.2.1 降低库存量和库存占用资金,抑制牛鞭效应 | 第33页 |
| 4.2.2 降低原料缺货率 | 第33页 |
| 4.2.3 提高采购订单的准确度 | 第33-34页 |
| 4.2.4 提供双方合作忠诚度,与供应商促成双赢 | 第34页 |
| 4.3 VMI实施的原则 | 第34页 |
| 4.4 实施前的准备工作 | 第34-38页 |
| 4.4.1 优化信息化基础建设 | 第35页 |
| 4.4.2 对供应商发放调查问卷 | 第35-36页 |
| 4.4.3 整合K公司供应链相关组织架构 | 第36-37页 |
| 4.4.4 供应商的价格谈判 | 第37页 |
| 4.4.5 第三方物流平台的选择 | 第37-38页 |
| 5 VMI项目的策略及实施 | 第38-49页 |
| 5.1 VMI的策略制定及运作 | 第38-44页 |
| 5.1.1 VMI产品的选择 | 第38-39页 |
| 5.1.2 VMI供应商的选择 | 第39-40页 |
| 5.1.3 VMI协议的签订 | 第40-41页 |
| 5.1.4 VMI的实施与操作 | 第41-44页 |
| 5.2 K公司实施VMI项目中可能面临的主要问题 | 第44-45页 |
| 5.2.1 VMI库存管理模式的国内案例不多 | 第44页 |
| 5.2.2 VMI项目需要大量的资金投入 | 第44-45页 |
| 5.2.3 受国内大环境影响,商业缺乏诚信 | 第45页 |
| 5.3 K公司实施VMI项目中需要的保障 | 第45页 |
| 5.3.1 人力资源的支持 | 第45页 |
| 5.3.2 K公司和供应商间的高度协作 | 第45页 |
| 5.4 项目实施效果评估 | 第45-46页 |
| 5.5 项目实施效果分析 | 第46-49页 |
| 5.5.1 定性效果分析 | 第46-47页 |
| 5.5.2 定量效果分析(技术性指标) | 第47-49页 |
| 6 总结与展望 | 第49-50页 |
| 6.1 总结 | 第49页 |
| 6.2 不足及展望 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-52页 |
| 作者简历 | 第52-54页 |
| 学位论文数据集 | 第54页 |