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PVZ汽车制造公司精益管理改进研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 导论第8-12页
    1.1 研究背景和意义第8-9页
        1.1.1 研究背景第8-9页
        1.1.2 研究意义第9页
    1.2 研究思路和方法第9-10页
        1.2.1 研究思路第9-10页
        1.2.2 研究方法第10页
    1.3 研究内容和框架第10-11页
    1.4 本文创新点第11-12页
第2章 精益管理理论第12-16页
    2.1 精益管理概念第12-13页
    2.2 精益管理特征第13页
    2.3 精益管理工具第13-16页
        2.3.1 标准化工作第13-14页
        2.3.2 全面质量管理第14页
        2.3.3 TPM第14页
        2.3.4 可视化第14页
        2.3.5 持续改善第14-16页
第3章 PVZ公司实施精益管理的现状和问题第16-22页
    3.1 PVZ公司概况第16-17页
    3.2 PVZ公司实施精益管理现状第17页
    3.3 PVZ公司实施精益管理存在问题第17-19页
        3.3.1 同期生产基础薄弱第18页
        3.3.2 生产效率偏低第18-19页
        3.3.3 生产体制僵硬第19页
        3.3.4 5S表面化第19页
    3.4 PVZ公司精益管理问题的成因分析第19-22页
        3.4.1 精益管理文化渗透不足第19-20页
        3.4.2 片面追求数据指标第20页
        3.4.3 对精益管理重视程度不足第20-21页
        3.4.4 衡量考核体系不完善第21-22页
第4章 PVZ公司精益管理改进方案设计第22-32页
    4.1 方案设计指导原则第22页
        4.1.1 战略性原则第22页
        4.1.2 目标管理和过程管理相结合原则第22页
        4.1.3 PDCA循环原则第22页
    4.2 改进方案具体内容第22-32页
        4.2.1 构建同期生产五大领域提升规划第22-25页
        4.2.2 稳步提升员工生产效率第25-26页
        4.2.3 建立柔性化生产体制第26-28页
        4.2.4 全面展开5S战略第28-32页
第5章 PVZ公司精益管理改进方案实施的保障措施第32-36页
    5.1 重构推行组织架构第32页
    5.2 学习强化精益文化第32-33页
    5.3 建立统一衡量体系第33-34页
    5.4 倡导学习与创新第34-36页
第6章 结论与展望第36-38页
    6.1 结论第36页
    6.2 展望第36-38页
参考文献第38-40页
致谢第40页

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