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内燃机曲轴活塞系统动态特性分析及结构强化设计研究

致谢第1-5页
摘要第5-6页
ABSTRACT第6-11页
1 绪论第11-19页
   ·论文课题研究的意义第11-12页
   ·曲柄连杆机构的国内外研究现状第12-16页
     ·曲轴轴系扭转振动第12-13页
     ·曲轴动态应力第13-14页
     ·曲轴的多轴疲劳分析第14-15页
     ·活塞二阶运动第15-16页
   ·关键技术第16-17页
     ·有限元方法第16-17页
     ·虚拟样机技术第17页
     ·试验手段第17页
   ·本文主要研究工作第17-19页
2 曲轴轴系扭转振动分析第19-39页
   ·内燃机曲轴轴系扭振的强迫振动分析第19-23页
     ·干扰力矩及其简谐分析第19-22页
     ·阻尼力矩及其做功第22-23页
   ·传统当量化方法分析轴系扭振第23-31页
     ·轴系的当量扭振系统模型的确定第23-25页
     ·轴系自振频率的计算第25-26页
     ·轴系扭振的强迫振动分析第26-29页
     ·硅油减振器的优化设计第29-31页
   ·有限元法分析轴系扭振第31-36页
     ·多体动力学分析流程第32页
     ·轴系有限元模型的建立第32-33页
     ·模态分析第33-34页
     ·动力学仿真计算轴系扭振第34-36页
     ·有限元方法与当量化计算结果对比第36页
   ·内燃机曲轴轴系扭转振动试验第36-38页
   ·本章小结第38-39页
3 曲轴动态应力和疲劳强度分析第39-62页
   ·曲轴动态应力计算第39-47页
     ·曲轴精细有限元模型的建立第39-40页
     ·曲轴模态计算第40-42页
     ·曲轴模态试验第42-44页
     ·曲轴动态应力分析第44-47页
   ·斜油道对曲轴应力分布的影响第47-49页
   ·谐振式曲轴弯曲疲劳试验及仿真第49-52页
     ·曲轴弯曲疲劳试验第49-50页
     ·弯曲疲劳试验的仿真第50-52页
   ·曲轴的多轴疲劳强度分析第52-54页
     ·曲轴的多轴疲劳计算流程第53页
     ·曲轴疲劳寿命计算第53-54页
   ·曲轴疲劳强度优化第54-57页
     ·子模型法优化圆角疲劳强度第55-56页
       ·更换曲轴材料优化疲劳强度第56-57页
   ·制造误差产生的曲轴疲劳强度问题第57-60页
     ·钻孔深度32.5mm时曲轴螺孔应力分析第57-59页
     ·钻孔深度28.5mm时曲轴螺孔应力分析第59-60页
   ·本章小结第60-62页
4 活塞二阶运动分析第62-76页
   ·活塞体裙部型线第62-65页
     ·活塞体裙部冷态型线第62-63页
     ·活塞体裙部热态型线第63-65页
   ·活塞体的径向刚度第65-66页
     ·活塞体二阶运动理论模型第65-66页
     ·径向刚度计算第66页
   ·活塞二阶运动分析第66-71页
     ·活塞销偏置对活塞二阶运动的影响第67-68页
     ·配缸间隙对活塞二阶运动的影响第68-69页
     ·活塞裙部型线优化第69-70页
     ·优化后的活塞二阶运动特性第70-71页
   ·活塞二次运动的动态敲击力第71-74页
   ·活塞二阶运动的试验验证第74页
   ·本章小结第74-76页
5 全文总结第76-79页
   ·论文主要成果和结论第76-77页
   ·论文主要创新点第77-78页
   ·未来工作展望第78-79页
参考文献第79-82页
攻读学位期间发表的论文第82页
攻读硕士学位期间参加的主要科研项目第82页

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