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基于AVL CRUISE的某小型货车动力传动系统优化匹配

摘要第1-9页
Abstract第9-11页
第1章 绪论第11-16页
   ·课题研究的背景、目的及意义第11-12页
     ·研究的背景第11页
     ·研究的目的及意义第11-12页
   ·国内外研究现状第12-14页
     ·汽车动力性经济性国内外研究现状第12页
     ·AVL-Cruise仿真软件在国内外的应用现状第12-14页
   ·论文主要研究内容第14-15页
   ·本章小结第15-16页
第2章 汽车动力性、经济性评价指标第16-24页
   ·汽车动力性评价指标第16-18页
     ·汽车的最高车速第16-17页
     ·汽车的加速时间第17-18页
     ·汽车的最大爬坡度第18页
   ·汽车经济性评价指标第18-23页
     ·等速百公里油耗第18-19页
     ·综合工况燃油经济性及循环工况百公里油耗第19-23页
   ·本章小结第23-24页
第3章 小型货车整车性能分析模型的建立第24-35页
   ·车辆主要参数第24页
   ·整车性能分析模型的建立第24-34页
     ·车身模块的建立第25-27页
     ·发动机模块的建立第27-28页
     ·离合器模块的建立第28-29页
     ·变速器模块的建立第29-30页
     ·主减速器模块的建立第30页
     ·差速器模块的建立第30页
     ·驾驶室模块的建立第30-31页
     ·制动器模块、车轮模块和监视器模块的建立第31-32页
     ·数据总线的连接第32-34页
   ·本章小结第34-35页
第4章 小型货车动力性经济性仿真分析与试验验证第35-54页
   ·计算任务的设置第35-36页
   ·车辆动力性仿真分析第36-41页
     ·最高车速仿真第36-38页
     ·加速性能仿真第38-40页
     ·爬坡性能仿真第40-41页
   ·车辆经济性仿真分析第41-47页
     ·百公里油耗第41-42页
     ·UDC循环工况油耗仿真第42-44页
     ·NEDC循环工况油耗仿真第44-47页
   ·制动性模拟仿真第47-48页
   ·试验验证第48-53页
     ·试验概述第48页
     ·试验对象、试验的条件和试验仪器第48-49页
     ·测试结果第49-51页
     ·综合结果分析第51-53页
     ·软件建模可行性分析第53页
   ·本章小结第53-54页
第5章 小型货车动力传动系统的优化匹配第54-58页
   ·传动方案的试验设计第54-55页
   ·各传动方案动力性经济性仿真分析第55-57页
   ·最优传动方案的确定第57页
   ·本章小结第57-58页
第6章 结论与展望第58-60页
   ·结论第58页
   ·展望第58-60页
参考文献第60-63页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研工作第63-64页
致谢第64页

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