| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| ·选题背景 | 第10页 |
| ·国内外大型钢锭的发展概况 | 第10-14页 |
| ·国外大型钢锭的发展概况 | 第11页 |
| ·国内大型钢锭的发展概况 | 第11-12页 |
| ·洁净钢的发展情况 | 第12-14页 |
| ·钢锭中杂质元素的危害及处理 | 第14-15页 |
| ·钢中夹杂物的分类及处理 | 第15-18页 |
| ·夹杂物的分类 | 第15-16页 |
| ·夹杂物的危害 | 第16-17页 |
| ·减少钢中非金属夹杂物的途径 | 第17-18页 |
| ·大型钢锭的炼钢生产流程 | 第18-19页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 试验材料及方法 | 第20-24页 |
| ·材料及冶炼工艺流程 | 第20-21页 |
| ·试验材料 | 第20页 |
| ·冶炼工艺流程 | 第20-21页 |
| ·试验方法 | 第21-22页 |
| ·S、 P、O 、 H 分析方法 | 第21-22页 |
| ·金属残余元素分析方法 | 第22页 |
| ·渣系确定与分析 | 第22页 |
| ·本章小结 | 第22-24页 |
| 第3章 30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭的电炉冶炼工艺 | 第24-28页 |
| ·30Cr2Ni4MoV钢电炉脱磷工艺研究 | 第24-26页 |
| ·脱磷反应原理 | 第24页 |
| ·电炉脱磷工艺 | 第24-25页 |
| ·钢水取样分析 | 第25-26页 |
| ·30Cr2Ni4MoV钢电炉控制金属残余元素工艺研究 | 第26-27页 |
| ·电炉金属残余元素的控制工艺 | 第26页 |
| ·钢水取样分析 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第4章 30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭的精炼工艺研究 | 第28-47页 |
| ·30Cr2Ni4MoV钢精炼渣系研究 | 第28-37页 |
| ·精炼渣系选择与成分分析 | 第28-30页 |
| ·炉渣的 X 射线衍射分析 | 第30-37页 |
| ·0Cr2Ni4MoV钢精炼炉脱硫分析 | 第37-40页 |
| ·脱硫反应热力学 | 第37页 |
| ·脱硫反应动力学 | 第37-38页 |
| ·精炼炉脱硫工艺制定 | 第38-39页 |
| ·钢水取样分析 | 第39-40页 |
| ·30Cr2Ni4MoV钢精炼炉脱氧及夹杂物的排除 | 第40-45页 |
| ·脱氧反应 | 第40页 |
| ·夹杂物的排除 | 第40-42页 |
| ·炉渣吸收非金属夹杂物 | 第42-43页 |
| ·精炼炉去夹杂工艺措施 | 第43-44页 |
| ·钢水取样分析 | 第44-45页 |
| ·30Cr2Ni4MoV钢精炼炉脱氢 | 第45-46页 |
| ·精炼炉脱氢工艺 | 第45页 |
| ·钢水取样分析 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 30Cr2Ni4MoV钢大型钢锭的浇注工艺研究 | 第47-69页 |
| ·100 吨新型中间包设计研究 | 第47-64页 |
| ·中间包对大型钢锭钢水洁净度的影响 | 第47-49页 |
| ·一重原有 60 吨中间包冶金效果物理模拟 | 第49-56页 |
| ·新型 100 吨中间包设计 | 第56-62页 |
| ·100 吨中间包与 60 吨中间包模拟情况对比 | 第62-64页 |
| ·585 吨大型钢锭的浇注 | 第64-66页 |
| ·中间包选择 | 第64-65页 |
| ·现场浇注工艺 | 第65页 |
| ·现场浇注情况 | 第65-66页 |
| ·中间包内取样分析结果 | 第66-67页 |
| ·钢水取样时机及位置 | 第67页 |
| ·钢水取样分析结果 | 第67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
