特大圆坯结晶器内钢液流场及传热的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| ·引言 | 第11-15页 |
| ·连铸技术的重要性 | 第11-12页 |
| ·连铸技术的发展过程 | 第12-13页 |
| ·圆坯的应用情况 | 第13-15页 |
| ·结晶器中有关研究的发展 | 第15-20页 |
| ·结晶器内流场的研究发展 | 第15-16页 |
| ·传热与凝固的研究情况 | 第16-17页 |
| ·结晶器液面波动及保护渣的研究概述 | 第17-18页 |
| ·钢液面的研究概述 | 第18-20页 |
| ·研究课题简介 | 第20-22页 |
| ·课题研究的意义 | 第20-21页 |
| ·研究采用方法和研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 特大圆坯连铸机参数及流体力学理论 | 第22-33页 |
| ·特大圆坯连铸机参数研究 | 第22-26页 |
| ·特大圆坯拉坯速度 | 第22-23页 |
| ·液相穴深度 | 第23-25页 |
| ·结晶器的基本参数 | 第25-26页 |
| ·结晶器出口处的坯壳安全厚度 | 第26页 |
| ·钢液过热度 | 第26页 |
| ·结晶器中浸入式水口的参数 | 第26-29页 |
| ·出口的倾角 | 第27-28页 |
| ·侧孔的面积 | 第28页 |
| ·内腔形状 | 第28页 |
| ·水口的底部 | 第28-29页 |
| ·浸入深度 | 第29页 |
| ·流场的理论基础 | 第29-31页 |
| ·连续性假设 | 第29-30页 |
| ·流体的分类及性质 | 第30-31页 |
| ·铸坯的凝固传热 | 第31-32页 |
| ·铸坯凝固的过程 | 第31页 |
| ·结晶器内的传热过程 | 第31页 |
| ·结晶器内坯壳的形成 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 结晶器内钢液流动与凝固耦合数学模型的建立 | 第33-45页 |
| ·方法介绍 | 第33-34页 |
| ·CFD 简介 | 第33页 |
| ·方程的离散法 | 第33页 |
| ·计算流程 | 第33-34页 |
| ·模型的假设 | 第34-35页 |
| ·控制方程 | 第35-37页 |
| ·基本方程 | 第35-37页 |
| ·凝固方程 | 第37页 |
| ·边界条件与初始条件 | 第37-42页 |
| ·水口入口 | 第38-39页 |
| ·出口边界 | 第39页 |
| ·钢液面边界 | 第39页 |
| ·对称边界 | 第39页 |
| ·侧面及水口壁面边界 | 第39-42页 |
| ·初始条件 | 第42页 |
| ·钢的物理性质 | 第42-44页 |
| ·相变温度 | 第42-43页 |
| ·密度 | 第43页 |
| ·比热 | 第43页 |
| ·凝固潜热 | 第43页 |
| ·导热系数 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 特大圆坯连铸水口与工艺参数的研究 | 第45-77页 |
| ·浸入式水口方案的比较 | 第45-49页 |
| ·直筒型水口 | 第45-46页 |
| ·多侧孔水口 | 第46-47页 |
| ·多侧孔旋流水口 | 第47-49页 |
| ·不同浸入式水口的仿真分析及对比 | 第49-56页 |
| ·模拟的边界条件 | 第49页 |
| ·模型网格划分 | 第49-51页 |
| ·仿真结果的对比分析 | 第51-56页 |
| ·多孔旋流水口的参数选取 | 第56-65页 |
| ·出口数量 | 第57-61页 |
| ·水口角度 | 第61-65页 |
| ·连铸工艺参数的设计 | 第65-75页 |
| ·水口浸入深度 | 第65-68页 |
| ·钢液过热度 | 第68-72页 |
| ·拉坯速度 | 第72-75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 第5章 特大圆坯结晶器液面波动的研究 | 第77-84页 |
| ·多相流模型简介 | 第77-78页 |
| ·结晶器内钢水流动及液面波动模型的建立 | 第78-83页 |
| ·基本假设 | 第78-79页 |
| ·计算的控制方程 | 第79-81页 |
| ·几何模型的建立及网格划分 | 第81-82页 |
| ·边界条件及物性参数 | 第82-83页 |
| ·仿真结果分析 | 第83页 |
| ·本章小结 | 第83-84页 |
| 结论 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 作者简介 | 第93页 |
