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接触网作业车工作台姿态调节系统研究

中文摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 引言第9-17页
   ·概论第9-11页
     ·论文来源第9页
     ·论文研究意义第9-11页
   ·国内外研究现状与发展趋势第11-13页
   ·本论文的研究内容第13-15页
   ·技术路线第15-17页
     ·作业平台控制系统原理图第15页
     ·液压系统 AMESim 仿真工作流程图第15-17页
第二章 立柱升降平台结构优化第17-31页
   ·现有接触网作业车立柱底座的结构与不足第17-20页
   ·接触网作业车立柱底座结构的改进方案第20-21页
   ·车座平台的静力学分析第21-27页
     ·升降机连接结构优化计算第22-24页
     ·平台台底座结构优优化计算第24-27页
   ·升降平台自动调平原理第27-29页
   ·姿态调节系统组成第29-30页
   ·自救功能第30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 作业平台控制系统程序设计与实现第31-57页
   ·控制系统总体方案的确定第31-36页
     ·控制系统下位机选择方案的确定第31-32页
     ·PLC 控制技术的产生和发展第32-33页
     ·可编程控制器核心控制模块第33-34页
     ·PLC 选型及性能介绍第34-36页
   ·控制系统硬件的组成第36-38页
     ·人机界面选型与性能介绍第36-37页
     ·其他硬件的选型第37-38页
   ·电气系统硬件线路的形成第38-43页
     ·电气辅助元件选取第38-40页
     ·控制系统电路 PCB 制版第40-43页
   ·控制系统软件的设计与实现第43-52页
     ·上位机监控软件开发第43-44页
     ·上位机操作界面设计第44-49页
     ·下位机控制软件软件开发第49-50页
     ·上位机与下位机之间的通信第50-52页
   ·智能控制系统操作规程第52-54页
   ·智能控制系统抗干扰措施第54-55页
     ·潜在的干扰类型及其影响第54页
     ·抗干扰措施第54-55页
   ·本章小结第55-57页
第四章 立柱平台姿态调节系统建模仿真分析第57-73页
   ·液压系统通常建模方法第57-59页
   ·立柱平台液压系统 AMESim 建模第59页
   ·系统仿真模型参数设定第59-60页
   ·液压系统仿真结果分析第60-63页
   ·平台姿态调节系统半实物仿真第63-70页
     ·控制器和系统三维模型的建立第64-66页
     ·模型控制器与 AMESim API 的联合第66-67页
     ·VC++仿真界面的建立第67-68页
     ·仿真结果第68-70页
   ·本章小结第70-73页
第五章 结论第73-75页
   ·主要研究成果第73页
   ·研究成果存在的不足之处第73页
   ·研究成果展望第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-81页
攻读硕士学位期间发表的学术论文目录第81-82页

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