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超声振动辅助钻削钛合金的机理和工艺研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·研究背景与意义第11页
   ·国内外研究发展现状第11-16页
   ·主要研究内容第16-17页
第二章 超声振动钻削的运动学特性和机理分析第17-38页
   ·超声振动钻削的运动学特性第18-24页
     ·超声振动钻削的运动学规律第18-21页
     ·超声振动钻削的变速切削特性第21-24页
   ·超声振动钻削的减摩机理分析第24-28页
     ·基于摩擦系数改变的减摩机理分析第24-26页
     ·基于摩擦状态改变的减摩机理分析第26-28页
   ·基于数学模型的切削力理论第28-37页
     ·普通钻削的切削力数学模型第28-32页
     ·超声振动钻削的切削力数学模型第32-37页
   ·本章小结第37-38页
第三章 基于DEFORM 的超声振动钻削过程仿真第38-61页
   ·超声振动钻削仿真的前处理第38-45页
     ·材料模型第38-40页
     ·传热条件第40-41页
     ·摩擦接触条件第41-42页
     ·切屑分离准则第42-44页
     ·刀具磨损第44-45页
   ·超声振动钻削的有限元建模第45-49页
   ·超声振动钻削仿真加工过程和结果分析第49-60页
     ·超声振动钻削仿真加工过程分析第49-50页
     ·加工不同材料的切削过程变量和工艺效果对比第50-60页
   ·本章小结第60-61页
第四章 超色振动钻削系统的建立与加工试验第61-82页
   ·半波长刀杆结构的设计第61-67页
     ·刀杆结构计算第62-64页
     ·刀杆模型的模态分析第64-67页
   ·悬梁式支架结构的设计第67-69页
   ·加工装置和试验方案第69-74页
   ·加工试验与普通钻削工艺效果对比分析第74-81页
     ·加工温度对比分析第75-76页
     ·切屑形态对比分析第76-78页
     ·刀具磨损对比分析第78-80页
     ·加工效果对比分析第80-81页
   ·本章小结第81-82页
第五章 结论与展望第82-84页
   ·全文总结第82-83页
   ·前景展望第83-84页
参考文献第84-89页
致谢第89页

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