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基于制造资源的加工特征识别方法研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-21页
   ·研究背景第10-11页
   ·研究意义及课题来源第11-12页
     ·研究意义第11-12页
     ·课题来源第12页
   ·文献综述第12-17页
     ·基于模式匹配的加工特征识别方法第12-13页
     ·基于体积分解的加工特征识别方法第13-14页
     ·基于痕迹的加工特征识别方法第14-15页
     ·加工特征与制造资源的匹配问题第15页
     ·基于制造资源的加工特征识别方法第15-16页
     ·几类加工特征识别方法的比较分析第16-17页
   ·主要研究内容第17-19页
     ·制造资源和零件信息模型的定义第18页
     ·制造资源的加工能力的建模第18-19页
     ·基于制造资源的特征识别方法研究第19页
   ·论文总体结构第19-21页
第二章 制造资源的加工能力模型第21-37页
   ·制造资源信息模型第21-25页
     ·机床与运动模式第21-22页
     ·刀具模型第22-23页
     ·夹具模型与坐标系统第23-25页
   ·零件信息模型第25-27页
     ·增强翼边数据结构第25-27页
     ·表面公差关系图第27页
   ·刀具的切削能力模型第27-34页
     ·刀具切削能力模型的几何层第28-33页
     ·刀具切削能力模型的技术要求层第33-34页
   ·夹具的装夹能力模型第34-35页
   ·本章小结第35-37页
第三章 基于制造资源加工能力模型的特征识别方法第37-59页
   ·加工特征的定义第37-38页
   ·特征因子生成第38-47页
     ·切削模式生成第41-42页
     ·刀具类型生成第42页
     ·刀具技术要求生成第42-43页
     ·刀具与装夹方向组合生成第43页
     ·刀具可接近性检测第43-44页
     ·表面分割第44-45页
     ·装夹方案生成第45-46页
     ·特征因子生成第46-47页
   ·特征因子的优化选择第47-58页
     ·凹边相邻的表面聚类第47-50页
     ·基于统一基准的装夹选择第50-52页
     ·基于互为基准的装夹选择第52-53页
     ·以装夹次数和稳定性为目标的装夹选择第53-55页
     ·基于最优装夹规划的特征因子筛选第55-56页
     ·以加工效率为目标的刀具选择第56-58页
   ·本章小结第58-59页
第四章 实例验证第59-74页
   ·ANC-101 的特征因子生成过程第61-66页
   ·ANC-101 的特征因子筛选过程第66-71页
   ·特征识别结果分析第71-73页
   ·本章小结第73-74页
第五章 结论与展望第74-76页
   ·结论第74-75页
   ·展望第75-76页
参考文献第76-81页
附录第81-96页
致谢第96-97页
攻读学位期间参加的科研项目第97-98页
攻读学位期间的研究成果第98-100页

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