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锻造成形过程微观组织优化设计方法研究

摘要第1-16页
Abstract第16-21页
符号说明第21-23页
第一章 绪论第23-41页
   ·引言第23-25页
   ·锻造成形过程数值模拟与优化的研究进展第25-33页
     ·正向模拟技术第26-27页
     ·反向模拟技术第27-29页
     ·优化设计方法第29-33页
   ·锻造成形过程微观组织模拟与优化的研究现状第33-35页
   ·热加工工艺模拟优化的发展趋势第35-37页
   ·本课题的研究意义与主要研究内容第37-41页
第二章 锻造成形过程微观组织模拟与优化理论基础第41-57页
   ·引言第41-42页
   ·锻造成形有限元数值模拟基本理论第42-49页
     ·塑性力学基本方程第42-43页
     ·刚/粘塑性材料的本构关系第43页
     ·刚/粘塑性有限元变分原理第43-44页
     ·刚/粘塑性有限元求解过程第44-45页
     ·温度场分析第45-49页
   ·锻造成形过程微观组织演变的基本理论第49-56页
     ·金属热成形过程及变形后晶粒细化机理与发展第49-52页
     ·微观组织演变的数值模拟模型第52-56页
   ·本章小结第56-57页
第三章 锻造成形过程优化设计建模第57-75页
   ·引言第57-58页
   ·最优化设计的主要内容和一般原则第58-59页
   ·锻造成形过程优化设计目标的数学模型第59-67页
     ·材料消耗第60-63页
     ·锻件质量第63-65页
     ·微观组织再结晶模型第65-67页
   ·多目标优化问题目标函数的确定第67-69页
   ·锻造成形过程优化设计变量的选取第69-73页
     ·预成形模具形状和预成形件形状第69-70页
     ·预成形模具形状的表示方法第70-72页
     ·各种成形因素第72-73页
   ·优化设计方法的选择第73-74页
   ·本章小结第74-75页
第四章 锻造成形过程优化设计的灵敏度分析第75-92页
   ·引言第75页
   ·锻造成形过程中形状优化设计的灵敏度分析第75-86页
     ·形状优化目标函数与设计变量第75-76页
     ·形状优化灵敏度分析第76-86页
   ·锻造成形过程中微观组织优化设计的灵敏度分析第86-91页
     ·微观组织均匀性优化目标函数与设计变量第86页
     ·微观组织均匀性优化的灵敏度分析第86-91页
   ·本章小结第91-92页
第五章 锻造成形过程的多目标优化设计及软件开发第92-106页
   ·引言第92页
   ·多目标函数与设计变量第92-94页
     ·形状控制子目标函数的无量纲化第92-93页
     ·微观组织分布均匀性子目标函数的无量纲化第93页
     ·总目标函数与设计变量第93-94页
   ·目标函数的灵敏度分析第94-95页
     ·形状控制子目标函数的灵敏度分析第94页
     ·微观组织分布均匀性子目标函数的灵敏度分析第94-95页
   ·加权因子的选择第95-97页
     ·目标函数未规范化第95-96页
     ·目标函数规范化第96-97页
   ·软件开发第97-100页
   ·优化设计实例第100-105页
   ·本章小结第105-106页
第六章 遗传算法在锻造成形过程微观组织优化中的应用第106-128页
   ·引言第106-107页
   ·遗传算法第107-111页
     ·遗传算法的概述第107页
     ·遗传算法的机理第107-109页
     ·遗传算法的基本步骤第109-111页
   ·多目标函数与设计变量第111-114页
     ·多目标函数的确定第111-113页
     ·设计变量的选取第113-114页
   ·基于遗传算法的锻造成形过程微观组织优化软件的开发第114-117页
     ·优化设计步骤第114-115页
     ·优化设计软件结构第115-117页
   ·预成形形状及微观组织的多目标优化设计第117-121页
   ·锻造成形过程宏观工艺因素的优化设计第121-124页
   ·初始坯料尺寸的优化设计第124-125页
   ·预成形变形量的优化设计第125-126页
   ·本章小结第126-128页
第七章 锻造成形过程微观组织模拟与优化的实验验证第128-140页
   ·引言第128页
   ·实验设备及模具设计第128-132页
     ·实验设备的选择第128-130页
     ·模具设计第130-132页
   ·实验过程及结果第132-133页
   ·实验结果与模拟结果的比较与讨论第133-139页
     ·锻件形状优化结果的比较第133-135页
     ·锻件微观组织的观测与比较第135-139页
   ·本章小结第139-140页
第八章 结论与展望第140-143页
   ·结论第140-142页
   ·展望第142-143页
参考文献第143-153页
致谢第153-154页
攻读博士学位期间发表的论文第154-155页
攻读博士学位期间参与的科研项目第155-156页
附件第156-186页

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