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单程平面磨削淬硬层预测及其摩擦磨损性能研究

摘要第1-16页
ABSTRACT第16-20页
第1章 绪论第20-38页
   ·课题研究的背景与意义第20-22页
     ·磨削淬火技术的工程背景第20-21页
     ·磨削淬火技术的特点第21-22页
   ·磨削淬火技术的发展及关键技术第22-35页
     ·磨削淬火技术的发展概况第22-26页
       ·磨削加工参数对磨削淬火技术的影响第22-24页
       ·磨削淬火相变机理的研究第24页
       ·磨削淬硬层的性能研究第24-26页
     ·磨削淬火技术的关键技术第26-35页
       ·磨削力的研究第26-28页
       ·磨削弧区热量分配比例研究第28-31页
       ·磨削温度场的研究第31-35页
   ·磨削淬硬技术存在的主要问题第35-36页
   ·本课题的主要研究内容第36-38页
第2章 热量分配比与倾斜移动热源模型研究第38-52页
   ·磨削淬火中热量分配比的研究第38-44页
     ·磨削加工中热量传递关系第39-40页
     ·磨粒与工件界面上的热量分配比第40页
     ·磨屑与工件界面上的热量分配比第40-41页
     ·热量分配比计算模型的建立第41-42页
     ·磨削参数对热量分配比的影响第42-44页
       ·磨削深度对热量分配比的影响第42-43页
       ·工件进给速度对热量分配比的影响第43页
       ·砂轮线速度对热量分配比的影响第43-44页
   ·倾斜移动热源模型的研究第44-51页
     ·热源模型的假设条件第45页
     ·倾斜平面移动热源模型第45-47页
     ·分析与讨论第47-49页
       ·倾斜平面热源模型与平面热源模型的比较分析第47页
       ·磨削参数对倾斜平面热源模型影响第47-49页
     ·热源形状对倾斜移动热源模型的影响分析第49-51页
       ·热源形状第49-50页
       ·不同热源形状对倾斜移动热源的影响第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第3章 基于概率统计的磨削力计算第52-68页
   ·单颗磨粒的磨削力计算模型第52-56页
     ·单颗磨粒的切削力计算模型第52-55页
     ·单颗磨粒的滑擦力计算模型第55-56页
   ·磨粒的数目统计第56-61页
     ·磨粒高度的概率分布函数第57页
     ·磨削弧内总的磨粒数第57-59页
     ·磨粒的切入深度第59-60页
     ·切削磨粒和滑擦磨粒的概率统计第60-61页
   ·磨削力预测模型的建立第61-63页
     ·总的切削磨粒产生的磨削力第61页
     ·总的滑擦磨粒产生的磨削力第61页
     ·总的磨削力计算第61-62页
     ·磨削力计算流程图第62页
     ·磨削力实例计算第62-63页
   ·磨削加工参数对磨削力的影响分析第63-66页
     ·砂轮粒度对磨削力的影响第63-64页
     ·工件进给速度对磨削力的影响第64-65页
     ·磨削深度对磨削力的影响第65页
     ·砂轮线速度对磨削力的影响第65-66页
   ·本章小结第66-68页
第4章 磨削淬硬层性能的预测研究第68-90页
   ·磨削淬火温度场的传热学模型第68-69页
     ·热量的传递方式第68页
     ·磨削淬火过程的传热学模型第68-69页
   ·磨削淬火温度场的数学模型第69-71页
   ·磨削淬火温度场的有限元模型第71-76页
     ·稳态温度场的有限单元法第72-74页
     ·瞬态温度场的有限单元法第74-76页
   ·磨削淬火温度场的有限元数值模拟第76-79页
     ·磨削淬火温度场的前处理第76-78页
       ·单元类型与形函数的选取第76-77页
       ·磨削淬火温度场的建模与网格划分第77-78页
     ·磨削淬火温度场的加载和求解第78-79页
       ·磨削热流密度的计算第78页
       ·加载与求解第78-79页
   ·磨削温度场的仿真结果与淬硬层的预测第79-88页
     ·磨削温度场的仿真结果第79-81页
     ·磨削淬硬深度的预测第81-84页
       ·磨削淬硬现象的断定第81-82页
       ·工件表层的淬硬层深度预测第82-83页
       ·工件表层最大硬度值预测第83-84页
       ·磨削淬硬层预测流程图第84页
     ·磨削加工参数对磨削淬硬层深度的影响分析第84-88页
       ·磨削深度对淬硬层深度的影响第84-86页
       ·工件进给速度对淬硬层深度的影响第86-88页
   ·本章小结第88-90页
第5章 磨削淬火技术的实验研究第90-106页
   ·干式磨削淬火实验研究第90-97页
     ·实验材料第90-91页
     ·磨削力测试方案第91-92页
     ·磨削温度测试方案第92-94页
     ·磨削力与磨削温度实验过程及实验参数第94-95页
     ·实验结果第95-97页
       ·磨削力的测量结果第95-96页
       ·磨削温度的测量结果第96-97页
   ·湿式磨削淬火实验研究第97-99页
     ·湿式磨削淬火第97-99页
     ·实验参数第99页
   ·磨削淬硬层的显微硬度测量第99-103页
     ·工件表面硬度测量第100-101页
     ·淬硬层深度测量第101-103页
       ·淬硬层深度的测试方法第101页
       ·淬硬层深度预测值与测量值的比较第101-102页
       ·不同冷却条件下磨削淬硬层深度的比较第102-103页
   ·磨削淬硬层表面的扫描电镜第103页
   ·磨削淬硬层表面的金相组织第103-105页
   ·本章小结第105-106页
第6章 磨削淬硬层的摩擦磨损特性第106-122页
   ·磨削淬硬层摩擦磨损试验第106-109页
     ·摩擦磨损试样的制备第106-107页
     ·试验方案和测试第107-108页
     ·摩擦磨损的评价指标第108-109页
   ·磨削淬硬层摩擦磨损试验结果第109-117页
     ·试验参数对磨削淬硬层的磨损率和摩擦系数影响第109-113页
       ·滑动速度对磨削淬硬层的磨损率和摩擦系数影响第109-110页
       ·试验载荷对磨削淬硬层的磨损率和摩擦系数影响第110-112页
       ·滑动距离对磨削淬硬层的磨损率和摩擦系数影响第112-113页
     ·磨削淬硬层的磨损表面特征第113-117页
       ·滑动速度对磨削淬硬层的表面磨损影响第113-114页
       ·试验载荷对磨削淬硬层的表面磨损影响第114-116页
       ·滑动距离对磨削淬硬层的表面磨损影响第116-117页
   ·磨削淬硬层的磨屑分析第117-119页
   ·分析与讨论第119-120页
   ·本章小结第120-122页
结论第122-126页
参考文献第126-133页
攻读学位期间发表的论文、参加的课题及获得奖励第133-134页
致谢第134-135页
附件第135-148页
学位论文评阅及答辩情况表第148页

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