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带视觉系统的全气动插装机器人

摘要第1-4页
Abstract(英文摘要)第4-8页
第一章 引言第8-14页
 1.1 题目的和意义第8-9页
 1.2 国际国内研究状况和发展第9-12页
  1.2.1 国外气动机器人发展态势分析第9-10页
  1.2.2 国内气动机器人的现状第10-11页
  1.2.3 气动伺服技术简介第11-12页
 1.3 论文的主要内容第12页
 1.4 本章总结第12-14页
第二章 带视觉系统的全气动插装机器人的总体设计方案第14-22页
 2.1 系统功能设计第14-16页
  2.1.1 机器人装配操作定义第14页
  2.1.2 机器人装配操作时易出现的问题第14-15页
  2.1.3 本课题使用的装配策略第15-16页
 2.2 系统的机械结构设计第16-18页
  2.2.1 机器人自由度的确定第16-17页
  2.2.2 机器人的结构图第17-18页
 2.3 系统控制方式设计第18-19页
 2.4 系统的软件结构设计第19-20页
 2.5 本章小结第20-22页
第三章 硬件设计第22-44页
 3.1 实验平台的机械部分设计方案第22-33页
  3.1.1 气缸的选型第22-28页
   3.1.1.1 DGPIL型无杆气缸的选型第23-24页
   3.1.1.2 垂直与水平气缸的选型第24-26页
   3.1.1.3 旋转气缸的选型第26-27页
   3.1.1.4 平行气爪的选型第27-28页
  3.1.2 气动辅助元件的选取第28-30页
   3.1.2.1 两位三通阀阀第28-29页
   3.1.2.2 电感式传感器第29页
   3.1.2.3 阀岛第29页
   3.1.2.4 气源处理装置——过滤减压阀第29-30页
   3.1.2.5 消音器第30页
  3.1.3 辅助机械装置的设计第30-33页
 3.2 实验平台的控制方案第33-43页
  3.2.1 气动控制部分第34页
  3.2.2 气动伺服技术第34-43页
   3.2.2.1 常用的几种气动伺服技术第35-37页
   3.2.2.2 用于系统的比例/伺服阀第37-38页
   3.2.2.3 气动伺服系统控制器第38页
   3.2.2.4 电气回路的设计第38-42页
   3.2.2.5 机器人的视觉系统第42-43页
 3.3 本章小结第43-44页
第四章 气动伺服系统的运动分析与调试过程第44-58页
 4.1 气动伺服系统的机理分析第44-53页
  4.1.1 气缸两腔流量连续性方程第45页
  4.1.2 气缸两腔的压力微分方程第45-47页
  4.1.3 气缸活塞的力平衡方程第47页
  4.1.4 气动伺服系统的控制方式第47-53页
 4.2 对SPC系列气动伺服系统的调试第53-55页
 4.3 对SPC系列气动伺服系统进行调试的一般步骤第55-57页
 4.4 本章小结第57-58页
第五章 软件系统的设计和调试第58-78页
 5.1 可编程控制器概述第58页
 5.2 可编程控制器的特点第58-59页
  5.2.1 可编程序控制器集三电于一体第58页
  5.2.2 可编程控制器网络的性能价格比高第58-59页
  5.2.3 可编程控制器的高可靠性第59页
 5.3 本系统选用的可编程控制器第59-61页
 5.4 系统软件总体结构第61页
 5.5 软件的人机界面简介第61-64页
 5.6 对自由通信口协议的解释第64-67页
 5.7 编程时应注意的问题第67-71页
  5.7.1 防止气缸过冲第67-69页
  5.7.2 产生时序脉冲第69-70页
  5.7.3 在同一程序段中不得重复使用相同的定时器第70页
  5.7.4 尽可能使用子程序编程模式和注释第70-71页
  5.7.5 利用时间控制装配时出现的问题第71页
 5.8 一种特殊的程序结构与编程方法第71-75页
 5.9 NC编程第75-77页
 5.10 本章小结第77-78页
结论第78-79页
参考文献第79-82页
致谢第82页

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