| 目录 | 第1-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1．1 引言 | 第9-12页 |
| 1．1．1 制造业信息化 | 第9页 |
| 1．1．2 数字化设计 | 第9-11页 |
| 1．1．3 虚拟设计技术及其技术基础 | 第11-12页 |
| 1．1．3．1 智能设计技术 | 第11页 |
| 1．1．3．2 仿真工程 | 第11-12页 |
| 1．2 课题来源 | 第12-15页 |
| 1．3 课题内容 | 第15-16页 |
| 第二章 虚拟设计技术的基础技术 | 第16-38页 |
| 2．1 有限元技术 | 第16-21页 |
| 2．1．1 虚位移原理 | 第17-18页 |
| 2．1．2 最小位能原理 | 第18-19页 |
| 2．1．3 最小余能原理 | 第19-21页 |
| 2．2 有限元软件 | 第21-28页 |
| 2．2．1 技术特点 | 第22-24页 |
| 2．2．2 功能简介 | 第24-28页 |
| 2．2．2．1 前处理模块 | 第24-25页 |
| 2．2．2．2 求解模块 | 第25-27页 |
| 2．2．2．3 后处理模块 | 第27-28页 |
| 2．2．3 软件的质量认证 | 第28页 |
| 2．3 热力学基本原理 | 第28-34页 |
| 2．3．1 热分析的目的 | 第28-29页 |
| 2．3．2 符号与单位 | 第29页 |
| 2．3．3 传热学经典理论 | 第29-30页 |
| 2．3．4 热传递的方式 | 第30-33页 |
| 2．3．5 稳态传热 | 第33-34页 |
| 2．3．6 瞬态传热 | 第34页 |
| 2．4 结构分析概述 | 第34-38页 |
| 第三章 热成形工艺过程温度变化的动态仿真 | 第38-68页 |
| 3．1 问题描述 | 第38-40页 |
| 3．1．1 工艺流程 | 第38-40页 |
| 3．1．2 分析难点 | 第40页 |
| 3．1．3 解决方法 | 第40页 |
| 3．2 建模与分析流程 | 第40-43页 |
| 3．3 材料参数的确定 | 第43-45页 |
| 3．3．1 热传导参数 | 第43-44页 |
| 3．3．2 热对流参数 | 第44-45页 |
| 3．3．3 热辐射参数 | 第45页 |
| 3．4 单元设置与分析方法 | 第45-48页 |
| 3．4．1 辐射线单元 | 第46-47页 |
| 3．4．2 表面效应单元 | 第47页 |
| 3．4．3 辐射矩阵生成器 | 第47-48页 |
| 3．5 热成形温度仿真 | 第48-65页 |
| 3．5．1 原始工艺方案 | 第48-51页 |
| 3．5．2 切分工步 | 第51-56页 |
| 3．2．2．1 工件出炉 | 第51页 |
| 3．5．2．2 切割过程 | 第51-56页 |
| 3．5．3 拉伸、整形 | 第56-61页 |
| 3．5．4 数据拟合 | 第61-62页 |
| 3．5．5 新工艺方案 | 第62-65页 |
| 3．6 本章小结 | 第65-68页 |
| 第四章 制动梁架拉开过程仿真 | 第68-80页 |
| 4．1 问题描述 | 第68页 |
| 4．2 建模方法 | 第68-69页 |
| 4．3 拉开方案 | 第69-79页 |
| 4．3．1 建立模型 | 第69-71页 |
| 4．3．2 划分单元 | 第71-73页 |
| 4．3．3 边界条件 | 第73-74页 |
| 4．3．4 计算并分析结果 | 第74-79页 |
| 4．3．4．1 方案一（F_1=F_2=5000N） | 第74-79页 |
| 4．3．4．2 方案二（F_1=F_2=40000N） | 第79页 |
| 4．4 本章小结 | 第79-80页 |
| 第五章 组合式制动梁检验校形过程仿真 | 第80-96页 |
| 5．1 检验校形 | 第80-83页 |
| 5．1．1 问题描述 | 第80-81页 |
| 5．1．2 误差分析 | 第81-82页 |
| 5．1．3 检测方案 | 第82-83页 |
| 5．2 校形方案 | 第83-95页 |
| 5．2．1 加载方式 | 第83-84页 |
| 5．2．2 建模与计算 | 第84-95页 |
| 5．2．2．1 支柱的影响 | 第85-87页 |
| 5．2．2．2 加载方式1 | 第87-92页 |
| 5．2．2．3 加载方式2 | 第92页 |
| 5．2．2．4 加载方式3 | 第92-95页 |
| 5．3 本章小结 | 第95-96页 |
| 第六章 结论 | 第96-98页 |
| 参考文献 | 第98-99页 |
| 致谢 | 第99页 |