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基于JIT理论的汽车不同批量混流装配生产线布局研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-22页
   ·研究背景第10-11页
   ·精益生产的发展第11-21页
     ·精益生产方式的提出第11-12页
     ·精益生产的基本哲理与含义第12-14页
     ·精益生产方式的理论框架第14-17页
     ·精益生产的必然性第17-21页
   ·本文研究内容及结构第21-22页
第2章 精益生产方式在准时化生产中的应用第22-30页
   ·准时化生产第22-23页
   ·准时化生产方式的应用方式第23-26页
     ·生产流程化第23-24页
     ·生产的均衡化,资源配置合理化第24页
     ·看板管理第24-25页
     ·零库存管理第25-26页
   ·准时化生产在本案中的运用第26-30页
第3章 B公司精益生产JIT理论的方案设计第30-40页
   ·B公司存在问题及方案设计的可行性分析第30-35页
     ·库存过多导致总装配线旁空间不足第32-34页
     ·批量生产不能应对市场多样化的需求第34-35页
   ·如何用精益生产理论解决问题第35-40页
     ·方案设计第36-38页
     ·方案的预期效果第38-40页
第4章 流程标准化及电子看板设计第40-57页
   ·操作流程标准化第40-50页
     ·现行流程及存在问题第42-46页
     ·改善流程并将其标准化第46-50页
   ·电子看板的实现第50-57页
     ·传统计划管理与精益生产方式的区别第50-52页
     ·看板的分类及使用方法第52-55页
     ·B公司电子看板设计第55-57页
第5章 改批量生产为单件流生产第57-72页
   ·小推车的设计第61-63页
   ·平面布局的设计第63-65页
   ·物料在超市和小推车中的位置摆放及对应第65-68页
   ·单件流人员配备的研究第68-69页
   ·方案实施的保证第69-72页
     ·落实全面质量管理第69-70页
     ·推行并行工程第70-72页
第6章 结论与建议第72-74页
   ·结论第72页
   ·建议第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78页

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