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重型卡车驾驶室结构优化方法的研究

提要第1-8页
第1章 绪论第8-16页
   ·前言第8页
   ·国外汽车轻量化现状第8-11页
   ·结构优化方法综述第11-14页
   ·课题的来源第14页
   ·本课题的主要研究的内容和意义第14-15页
     ·本课题的主要研究的内容第14-15页
     ·本课题的主要研究的意义第15页
   ·本章小结第15-16页
第2章 卡车驾驶室优化设计方法的研究第16-30页
   ·车身优化方法的探索第16-17页
   ·有限元理论基础第17-22页
     ·有限元理论的提出第17-18页
     ·有限元理论的基本思想第18-21页
     ·车身设计有限元分析软件介绍第21-22页
   ·拓扑优化方法的理论及应用第22-28页
     ·变密度法拓扑优化数学模型的建立第23-24页
     ·变密度法的求解算法第24-28页
   ·卡车驾驶室优化设计方法探讨第28-29页
     ·确定驾驶室结构优化方法第28页
     ·本文结构优化的流程第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 卡车驾驶室结构的优化设计第30-53页
   ·重卡车身有限元模型的建立第30-34页
     ·有限元网格模型建立的基本原则第30-31页
     ·单元类型的选择及材料属性第31页
     ·网格划分及质量评估第31-33页
     ·焊点处理第33-34页
   ·驾驶室有限元模型的验证第34-35页
   ·重卡车身驾驶室强度与刚度分析第35-41页
     ·重卡驾驶室线性静力分析结果及评价第36-41页
       ·扭转工况第36-40页
       ·弯曲工况第40-41页
   ·结构优化设计第41-42页
   ·驾驶室的拓扑结构第42-45页
     ·建立拓扑优化基结构第42-43页
     ·组合工况载荷的选取第43-44页
     ·组合工况加权因子的确定及拓扑优化结果第44-45页
   ·驾驶室内部结构的尺寸优化第45-51页
     ·尺寸优化设计变量的选取及数学描述第45-46页
     ·尺寸优化载荷的选取以及初步分析第46-47页
     ·优化结果第47-48页
     ·优化结果的比较第48-51页
   ·小结第51-53页
第4章 卡车驾驶室的焊点布置的优化设计第53-67页
   ·焊点布置优化的意义第53页
   ·驾驶室焊点模型的研究第53-57页
     ·焊点的数学模型第53-55页
     ·在软件中模拟焊点第55-57页
   ·驾驶室焊点布局的优化设计第57-64页
     ·焊点拓扑优化设计的数学模型第57-60页
     ·载荷的选取依据及初步分析第60-61页
     ·焊点空间布局优化设计第61-64页
   ·确定最终优化方案第64-65页
   ·本章小结第65-67页
第5章 全文总结和展望第67-71页
   ·全文总结第67-68页
   ·研究展望第68-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
摘要第76-78页
ABSTRACT第78-79页

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