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挖掘机驾驶室安全性能分析及结构改进研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-18页
   ·研究背景与意义第9-10页
   ·提高驾驶室安全性能的主要方式第10-11页
   ·落物翻车保护结构的国内外研究概况第11-15页
     ·国外研究概况第11-14页
     ·国内研究概况第14-15页
   ·本论文的研究方法和主要内容第15-18页
     ·研究方法第15-16页
     ·研究内容第16-18页
第二章 落物和翻车保护结构的性能要求第18-25页
   ·保护结构的定义第18-19页
     ·落物保护结构FOPS第18页
     ·倾翻保护结构ROPS第18-19页
     ·挠曲极限量DLV第19页
   ·FOPS&ROPS结构性能要求第19-20页
   ·试验方法第20-24页
     ·顶保护结构的试验设备第20页
     ·顶保护结构的试验方法第20-21页
     ·前保护结构的试验方法第21-22页
     ·倾翻保护结构的试验方法第22-23页
     ·计算保护结构吸收的能量第23-24页
   ·本章小结第24-25页
第三章 挖掘机ROPS的承载性能有限元分析第25-54页
   ·有限元法的分析过程第25-26页
   ·ROPS性能分析的非线性有限单法第26-32页
     ·ROPS的材料非线性第27-28页
     ·判别ROPS材料屈服的条件第28-29页
     ·ROPS的几何非线性第29-30页
     ·收敛准则第30-31页
     ·非线性方程解法第31-32页
   ·ROPS有限元模型的建模方法第32-40页
     ·仿真模型的要求及ROPS的建模方案第32-33页
     ·结构的简化第33-34页
     ·材料模型第34-35页
     ·型钢骨架梁单元模型第35-37页
     ·型钢表面壳单元模型第37-40页
     ·塑性铰概念第40页
   ·ROPS承载性能有限元分析第40-53页
     ·前向承载能力分析第41-44页
     ·侧向承载能力分析第44-49页
     ·纵向承载能力分析第49-53页
   ·本章小结第53-54页
第四章 挖掘机ROPS性能试验研究第54-65页
   ·试验方案的确定第54-55页
   ·试验设备的选择与安装第55-57页
     ·试验设备的选择第55页
     ·试验用程序及软件第55-56页
     ·试验系统的搭建第56-57页
   ·ROPS性能试验第57-62页
     ·顶保护落物试验第57-58页
     ·前向加载试验第58-59页
     ·侧向加载试验第59-61页
     ·纵向加载试验第61-62页
     ·试验结论第62页
   ·ROPS性能仿真结果与试验结果对比第62-64页
   ·本章小结第64-65页
第五章 挖掘机驾驶室结构优化设计第65-78页
   ·ROPS受载时发生变形的过程与结果第65-66页
   ·ROPS的优化方案第66-72页
     ·型钢的选择以及焊接第67-68页
     ·可控塑型区域法第68-69页
     ·塑性铰孔的设计第69-72页
   ·挖掘机驾驶室整机优化结果分析第72-76页
     ·优化有限元模型的建立第72-74页
     ·优化后的变形第74-75页
     ·优化结果对比第75-76页
   ·驾驶室及ROPS的设计及优化步骤第76-77页
   ·本章小结第77-78页
第六章 结论与展望第78-81页
   ·本文主要的工作和结论第78-79页
   ·本文的创新点第79页
   ·工作展望第79-81页
参考文献第81-84页
致谢第84-85页
攻读学位期间主要的研究成果第85页

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